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WINTEC 液压两板机｜物理发泡工艺打造轻量化迷你冰箱框体

导读：在本生产案例中，WINTEC 液压两板注塑机 t-win 6500 搭载 MuCell® 物理发泡技术，生产迷你冰箱框体，为家电结构件的高效成型提供了一套具有代表性的解决方案。

　　在家电及制冷类设备的制造中，塑料结构件正承担越来越重要的角色。从外壳、框体到内部支撑结构，塑料件不仅影响产品外观和装配精度，也直接关系到整机重量、生产效率和制造成本。如何保证强度及尺寸稳定的同时，实现轻量化及高效量产，正在成为越来越多制造企业关注的重点。

　　在本生产案例中，WINTEC 液压两板注塑机 t-win 6500 搭载 MuCell® 物理发泡技术，生产迷你冰箱框体，为家电结构件的高效成型提供了一套具有代表性的解决方案。

技术参数

　　框体类结构件的生产难点

　　这类产品通常具有以下特点：

　　● 制品尺寸较大，结构复杂；

　　● 对尺寸稳定性和装配精度要求高；

　　● 局部壁厚变化明显，容易产生缩水、翘曲变形；

　　同时，家电类行业整体对生产周期、材料利用率，能耗及长期稳定生产能力正面临更高挑战。单纯依靠传统工艺已难以满足更高层次的生产目标。

　　因此，将高稳定性的注塑设备与物理发泡工艺相结合，不仅是一项注塑成型工艺的优化，更是家电制造向轻量化、绿色化和高效化方向发展的体现。

t-win 6500 + MuCell® 组合优势

　　01、更轻

　　在本案例中，通过对比测试，采用 MuCell® 物理发泡工艺后，迷你冰箱框体单件重量由传统工艺下的 557 g 降至 493 g，实现约 11.5% 的减重。

　　02、更稳

　　冷却不均、注射过程产生的内应力分布不均是制品出现翘曲主要原因，同时缩水问题在此类结构件也易出现。 MuCell®工艺成型过程中的均匀微泡产生的内部气体压力持续补偿各处收缩，抵消壁厚差异带来的不均收缩和内应力，消除缩印、并大幅改善产品翘曲问题，确保制品尺寸更加稳定。

　　03、更高效

　　超临界流体使熔体流动性提升，微孔气体的膨胀可补偿收缩，极大地减少传统保压时间；同时，制品减重也意味着冷却负荷降低，因此有助于缩短成型周期。本案例中，制品成型周期缩短12.7%至60秒，提升产能。

　　04、更经济

　　与传统注塑工艺相比，MuCell®物理发泡工艺可使所需锁模力降低 25% 至 50%，这意味着制造企业可选用吨位更小、以更低的设备投入来生产产品。而成型模腔压力、锁模力的下降，也能够减少模具损耗，有效延长模具寿命。本案例的实际应用实现了锁模力降低30%。

　　从传统注塑到物理发泡成型，家电塑件生产正在迎来新的技术升级。

　　WINTEC t-win液压两板注塑机凭借稳定可靠的设备性能，结合 MuCell® 物理发泡技术，为家电行业塑料件生产提供了兼具效率、品质和成本优势的解决方案。