电动化浪潮下，博创 e-Family 走向南美
- 来源：博创
- 2026/7/6 10:10:44
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传统液压系统综合效率约68.8%
电动直驱系统可达93.1%
这组数据，是HDB Comercio e Industria 代表 Luis Antonio Pavezzi 在南美博创开业庆典上抛出第一个问题的答案：注塑机，为什么要走向电动化？
HDB是博创在巴西的新合作伙伴。Luis站上台讲电动化，本身就是一种表态。
效率差距背后，是真实的成本
液压系统的能量损耗分布在泵、管路、阀组、液压缸等每一个传动节点上，多级叠加后综合效率约68.8%。电动直驱以伺服电机通过滚珠丝杠直接驱动执行机构，传动链路短，损耗节点少，综合效率可达93.1%。
差距最终体现在每条产线每天的能耗账单、生产节拍和产品一致性上。这是博创提出 e-Future 战略的现实基础。
e-Family：五个系列，对应五类需求
博创围绕电动化构建了 e-Family 产品矩阵，覆盖从中大型高精度到高速薄壁包装的多元应用场景。
BU-EV 二板电动系列，面向中大型、高精度应用场景
中大型注塑机的电动化技术门槛高，BU-EV采用电动伺服驱动模板运动，实现开合模全电控制。注射单元配置双伺服电机驱动注射、单电机驱动塑化，支持塑化与模板运动并行，注射速度较同类液压机提升15%~35%，范围在130~160mm/s之间，提供9种注射单元规格选择。锁模重复精度≤0.006mm，注射重复精度≤0.10%，定位精度±0.02mm，采用全闭环控制。适用于新能源汽车结构件、智能家电、精密连接器等高端场景。
BD直驱系列，主打高响应、高精度生产
BD核心在于直驱结构设计：将锁模单元、注射单元滚珠丝杠与电机轴高度集成为一体，消除中间传动环节，大幅提升传动效率和响应速度。配合四位一体控制技术，注射响应时间≤50ms，锁模运动速度≥500mm/s，注射速度160至250mm/s，装料速度提升50%，生产周期较传统机型缩短20%至35%。适用于对节拍和精度要求双高的3C数码、无人机零部件、光学镜片等场景。
BD-H高速薄壁包装专用系列
薄壁包装对注塑机的要求高度集中：极短的注射充填时间、稳定的连续输出能力，以及严格的单位成本控制。BD-H专为食品、医药、物流等行业的薄壁制品生产而设计，以高速、高稳定性的电动化方案，替代这一场景下传统液压机的角色。
BD-Pro全电直驱系列，全流程无液压油
BD-Pro基于BD系列进一步发展，将注射、锁模、射台移动、顶出、调模、塑化六个关键动作全部升级为电动驱动，实现全机零液压油。无油化设计意味着更洁净的生产环境、更低的维护成本，以及对温度变化更稳定的工艺一致性。适用于医疗器械、精密制造、微型零件等对洁净度和一致性要求严苛的场景。
Be智能电动系列，面向广泛市场需求
Be在性能与经济性之间取得平衡，搭载AI锁模力控制算法，通过优化切换机制和参数设置简化开机流程，实现快速、平稳的开合模动作。能耗较传统液压机降低20%~80%，液压油消耗最高减少80%，循环水消耗降低60%。覆盖玩具、眼镜、建筑配件、家电外壳等大量常规注塑应用场景。
电动化的窗口，南美已经打开
随着能源成本上升、绿色制造要求提高，南美制造业客户对电动注塑机的关注度正在快速增长。
Luis 的演讲以博创全新品牌定位作结尾：Expert of Intelligent Electric IMM(电动智能注塑机专家)。
南美博创启航，正是博创在这一市场兑现这句话的开始。
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