注塑机使用备忘录｜漏胶问题全解析及对应解决方案
- 来源：上海发那科
- 2026/6/29 9:28:57
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注塑生产过程中，漏胶问题极为常见，几乎存在于各个注塑车间。它如同一个隐藏在暗处的“敌人”，时刻威胁着生产的顺利进行。
一、什么是漏胶？
漏胶，是注塑生产中高温熔融塑料从喷嘴头部、喷嘴与料筒连接处非正常溢出的现象，不仅会造成产品不良，还可能损毁设备。这种现象通常发生在射胶前的待机或熔胶阶段，表现为熔体从喷嘴与模具浇口套的接触面、喷嘴螺纹连接处或射台密封部位渗出。轻微漏胶会造成产品重量波动、表面缺陷；漏胶严重则会出现缺料、缩水，甚至烧毁加热圈，引发设备故障。
二、漏胶的危害
严重影响产品质量，导致产品外观瑕疵、尺寸偏差，甚至使产品报废，增加生产成本。例如，产品出现充填不足、料花等问题，降低产品的市场竞争力。
对设备造成损害，如胶料进入设备内部，可能导致零部件损坏、电气线路烧损，缩短设备使用寿命，增加维修成本和停机时间。
2024年6月21日凌晨，东莞某注塑车间D12号发那科注塑机突然发出警报，声音响彻整个车间。设备工程师检查发现熔胶已包裹整个加热圈，导致温度失控、加热圈烧毁，设备已跳闸停机。经过发那科服务工程师专业排查确认喷嘴中心度偏差0.3mm左右，导致喷嘴漏胶，加上凌晨无人监管，树脂泄漏慢慢堆积到整个料筒。事后统计，客户损失超150多个小时产能及高额维修费用共计超24万元。
三、常见的漏胶原因和解决方案
喷嘴与模具唧嘴的中心偏差
上模员在上模时，若射嘴与唧嘴未能精准对好，出现偏上、偏下、偏左或偏右的情况，这将导致两者之间无法紧密贴合，从而产生漏胶。
应对方案：喷嘴中心度的调整
喷嘴的中心度是保证是预防漏胶的首要条件，以定位孔为基准，确保喷嘴处于定位孔中心位，调整完成后应锁死座台机构，在生产中不得随意调整。并做到定期检查偏差时再调整。
唧嘴变形或喷嘴磨损
唧嘴与喷嘴长期受到座台高压撞击，容易发生变形或破损，它们的接触面可能就不能完全吻合，进而引发漏胶。
应对方案：物理修复或更换
对唧嘴或喷嘴的接触面进行球面修复，同时确认R角匹配，或直接进行更换。
唧嘴与喷嘴不匹配
模具唧嘴与料筒喷嘴的R角与孔径的关系不匹配，都可能导致模具唧咀与料管喷咀之间无法良好配合，出现漏胶。
应对方案：模具唧嘴与喷嘴选型
喷嘴的球面半径必须略小于(通常 1~2mm)模具基嘴面的球面半径，以确保接触面能紧密贴合，形成有效的密封；喷嘴孔径必须略小于模具唧嘴。
喷嘴接触力不足
喷嘴接触力不足，无法将模具唧嘴顶死，在高压射胶过程中，唧嘴与喷嘴之间容易出现缝隙，从而引发漏胶。
应对方案：喷嘴接触力检测调整
如果发现喷嘴接触力不足，应立即找出原因并进行维修，避免带病生产。同时制定喷嘴接触力定期检查计划并长期执行。
喷嘴法兰与料筒接合处不紧密
法兰与料筒接合处不紧密及喷嘴与法兰间的接合处不紧密或螺丝松动，在高压射胶时，塑胶会从缝隙中溢出，导致漏胶。
应对方案：接合面清理
清理全部接合面，确认料筒端面、法兰、喷嘴三者贴合面无杂质、无毛刺，在未升温时按照标准扭矩对螺丝进行对角分多次均匀锁紧，升温到工作温度后进行对角复紧，全部完成后需进行二次确认！
大型模具马仔力度不足
另外，对于大型模具，若马仔力度不足，模具在长时间生产中可能出现下沉现象，导致喷嘴与模具唧嘴无法对正，进而引发漏胶。
应对方案：配置模具定位环
模具定位环的配置且与注塑机台定位孔匹配，保证模具不下滑，保持料筒的喷嘴与模具唧嘴的中心对齐，能有效预防漏胶的发生。
四、建立完善的日常运维管理制度：
在保障设备匹配、参数正常的基础上，还需建立完善的日常运维管理制度、
定期巡检机台发现漏胶并及时处理清洁：定期巡查机台，建议每小时或每两小时巡查一次。一旦发现漏胶问题，即使漏胶量不大，也应立即清理，以确保生产不受影响。及时清理漏胶可以避免塑胶积累，减少对设备和产品的损害。
建议每年进行年度检查并对以上项目列入检查名录中，有异常时及时调整。
加强对操作人员的培训，提高他们对漏胶问题的敏感度和处理能力。操作人员应了解漏胶的原因、危害以及预防和处理方法，能够在生产过程中及时发现并解决问题。
设定参数监视打开，可能因漏胶引起工艺参数不稳定的情况下，提前报警并检查。
目前，注塑生产中漏胶问题的原因及改善方法如上所述。虽然尚未有自动检测漏胶的方法，但通过日常的巡视并加强管理和对设备的年度定期点检，可以有效地防止漏胶情况的发生，减少设备故障风险，为我们的设备和产品保驾护航。
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