案例分享|PVC双管生产线高产改造升级

来源:联塑机器
2025/9/8 11:00:15
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导读:螺杆及机筒经过优化设计,具备更强的剪切与混炼能力,大幅提升塑化效率,确保物料在高产能下依然能够充分熔融。
  本期介绍的产品案例,主要针对PVC排水管的生产实现”提速降本“,联塑机器帮助客户通过优化旧有设备,实现产能从800kg/h提升至1240kg/h,超过56%的产能提升。
 
  改造方案
 
  优化螺杆与机筒
 
  螺杆及机筒经过优化设计,具备更强的剪切与混炼能力,大幅提升塑化效率,确保物料在高产能下依然能够充分熔融。
 
 
  精准稳定下料
 
  粉体失重秤,具有优秀的防止架桥和防止冲料性能,即使面对流动性差的材料,也能通过精准的过程PID算法,实现精准的失重过程自动控制,确保生产的稳定性,在提高产品的品质的同时,节省大约2%的原料
 
 
  在线自动称重
 
  通过称重翻料架对合格品的重量进行统计,并实时充当质检员,对每条管的重量进行实际记录到PC的数据库中。
 
 
  生产数据智能管理
 
  生产管理数据实时采集与上传,管理人员可通过手机app远程查看产量、能耗及设备运行状态,并支持多维度报表分析,辅助工厂实现精益化管理。
 
 
  改造后成果:性能全面提升
 
  高产能:产量稳定在1240kg/h;
 
  低能耗:整线实际比能耗 <86kWh/T;
 
  高速度:Ø110管生产速度达到 12m/min;
 
  高精度:失重秤精准稳定计量,避免物料波动;
 
  高一致性:称重翻料架在线监测,保证管材重量稳定;
 
  高智能:手机APP远程监控数据,生产管理更直观高效。

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