App小课堂|储料原理及不稳定改善
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注塑工艺过程里，储料是必不可少的一个动作。那么螺杆具体是怎么实现储料的呢？
储料的实质就是，螺杆旋转运动将螺槽里的材料颗粒向前输送并熔化的一个过程。
如上图所示，螺杆通常分为三段：
第1段称为加料段(输送段)，将塑料颗粒向前输送，此时材料为固态；
第2段称为压缩段，将材料颗粒压缩、熔化，此时材料为固液混合态；
第3段称为计量段，此时材料已经处于熔融状态(液态)；
计量段的材料通过止逆环的通道进入到螺杆前端从而完成储料过程。
在加料段里，由于炮筒壁比螺杆表面粗糙，即炮筒壁的摩擦力更大，可以抓住材料颗粒；在螺杆旋转的同时，材料颗粒与螺杆螺槽发生相对移动，实现材料的向前输送。若是炮筒壁的摩擦力减小，则材料很可能会发生跟转，出现螺杆空转无法完成储料的现象。就像拧螺丝，必须固定住螺母，旋转螺栓才能有效。
认识了储料动作原理后，如果出现储料不稳定的情况我们该怎么改善呢？
通常储料不稳定在使用破碎料时比较常见。针对破碎料我们分两种情况：
①粉尘含量多的破碎料。粉尘多，在进入下料口后容易提前熔化；熔化的料在螺杆旋转离心力的作用力下被甩向炮筒壁，在炮筒壁上形成薄膜从而降低摩擦力，使得材料出现跟转而无法向前输送。
针对此种情况，通常建议将炮筒加料段的温度降低，以避免粉尘提前熔化以实现稳定储料。
②颗粒比原料大的破碎料。破碎料颗粒大，尺寸超过标准螺杆的螺槽深度，则很难进入螺槽。
针对大颗粒材料，建议使用高压缩比螺杆，即意味着其加料段的螺槽更深，材料更容易进入螺槽而实现顺利储料。
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