迈向镁合金时代：开启汽车轻量化新篇章 | 力劲集团出席2024年度宁波压铸产业论坛暨北仑模具科技周
- 来源：力劲集团
- 2024/12/30 16:58:40
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在全球汽车产业加速变革的浪潮下，轻量化与智能化成为关键发展方向。2024 年 12 月 27 - 28 日，宁波压铸产业论坛暨北仑模具科技周于宁波北仑盛大召开，力劲集团作为战略合作单位深度参与其中，共同聚焦压铸产业前沿动态，探寻镁合金技术创新路径。
宁波是中国重要的压铸生产基地，拥有超过1000家企业，产业规模接近千亿元。这里的压铸产业链上下游配套完善，形成了强大的产业区块经济。本次会议聚焦新能源、新压铸、新材料、新装备，以“新质生产力与高质量发展”为主线，深入探讨了“产业政策、绿色低碳、智能化生产、数字化应用”等企业关注的重点议题。会议不仅分享了最新的产业成果，还为行业内的企业和专家提供了一个共谋未来发展的平台。
在“双碳”目标推进过程中，汽车轻量化和智能化已成为全球汽车产业技术发展新趋势。与此同时，镁合金部件的应用已较为成熟，镁合金作为目前最主流的轻量化材料之一，在新能源汽车领域尤其受到青睐。众多高校、科研机构、设备厂、汽车零部件制造商、汽车主机厂已纷纷进军镁合金技术研发领域。在本次大会报告中，关于镁合金技术领域的主题报告占比达到了30%，这充分显示了镁合金在压铸领域正迎来前所未有的黄金发展期。
力劲集团技术中心刘稳博士现场发表了题为《新型镁合金半固态触变成型技术-TPI及其技术优势》的主题演讲。详细介绍了镁合金压铸件在汽车零部件中的应用现状、镁合金半固态制成型技术的发展现状、力劲TPI结构与成型原理、TPI技术优势及相关案例比较以及TPI设备系列参数与能力等内容。
他表示，当下，随着新能源汽车崛起推动一体化压铸普及，汽车结构件材料从钢材向铝合金更迭，而轻量化需求持续攀升促使镁合金崭露头角，成为汽车制造关键材料，其应用主要依托铸造与压铸工艺。当前半固态制成型技术包括旋转热焓平衡法、机械搅拌法、电磁搅拌法以及螺杆注射半固态成型技术，各有优缺点。而力劲的TPI技术则完美集成了螺杆半固态触变制浆工艺的安全与冷室压铸工艺的高速高压压射与持续保压的技术优点，从而可以很好的保证了产品的优良性能。
TPI系列为力劲集团创新研发的新一代镁合金半固态触变成型设备，通过触变制浆、压射和注射成型三个关键工序，实现镁合金的高效成型。其主要特点包括高压、无止回阀、性价比高、低孔隙率、高尺寸精度和低能耗。TPI技术相比传统螺杆注射式半固态成型技术，具有更高的动态性能、更大的注射量、更长的螺杆寿命等优点。在实际应用案例中显示，TPI技术在座椅骨架、集成电路盒中间外壳和方向盘等产品的生产中，已显著提高了机械性能和经济效益。
为增进行业情谊、强化合作纽带，力劲集团精心筹备“力劲之夜”招待晚宴。晚宴现场气氛热烈，宁波力劲副总经理、销售总监罗新荣先生发表了欢迎致辞。罗新荣先生对各位压铸界同仁的到来表示热烈欢迎，并对广大客户、供应商伙伴以及压铸界的协会领导和技术专家长期以来对力劲的信任与支持表达了衷心的感谢。他表示，力劲集团将继续坚持技术创新，不断提升产品质量和服务水平，与行业同仁共同推动压铸产业的高质量发展。
12月28日，各参会领导、专家和压铸行业参观团一行来到宁波力劲，参观了宁波力劲的数字化工厂。在现场工作人员的引导下，参观团深入了解了宁波力劲在压铸领域的制造实力与技术优势。先进的生产设备、智能化的生产线和严格的质量控制体系给参观者留下了深刻印象。
此次论坛的成功举办，不仅展示了宁波压铸产业的新技术和应用成果，也为行业内的交流合作搭建了一个重要的平台。力劲集团将秉持创新驱动战略，深度融入产业发展洪流，持续深耕镁合金压铸技术，助力中国压铸产业攀高向远，于全球汽车轻量化进程中稳健迈进，谱写镁合金时代新篇章。
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