PEEK5600FG25 | 扁线电机的材料新星
- 来源：君华股份PEEK
- 2024/12/10 10:38:07
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随着新能源汽车技术的飞速发展，800V以上高压平台已成为驱动电机的主流选择，为车辆提供了快速高效的充电能力和卓越的驾乘体验。然而，传统的热固PI(聚酰亚胺)材料在弯折或波绕过程中易产生应力集中，导致开裂风险，对整车的安全构成严重威胁。
在此背景下，扁线电机应运而生，PEEK以其独特的优势迅速成为驱动电机的优选材料。PEEK扁线具备高槽满率、结构紧凑、韧性优异、耐弯折以及出色的电性能和耐溶剂性，这些特性使其能够轻松应对高压环境下的各种挑战。
PEEK作为扁线电机技术的革新材料，以其卓越的耐高温、耐磨损、耐电晕腐蚀及抗疲劳特性，成为了提升电机绝缘性能与功率密度的关键所在。在800V高压快充环境下，PEEK扁线不仅轻松应对高电压与高PDIV(局部放电起始电压)要求，更通过单层挤出技术实现了导线密度的最大化，进一步推动了驱动电机性能的提升。
PEEK材料的优势不仅限于电气性能，其在散热性能上的表现同样令人瞩目。PEEK扁线的矩形截面设计优化了内部空隙，增大了导体间的接触面积，从而显著提升了热传导效率。结合喷油冷却技术，PEEK扁线电机的绕组温度得以大幅下降，确保了电机在极端工况下的稳定运行。
此外，PEEK材料在加工性能与环保性方面同样展现出了非凡的实力。其熔融状态下的良好流动性与凝固后的机械性能与尺寸稳定性，使得PEEK扁线可通过挤出工艺一次性加工成型，降低了加工难度与成本。同时，PEEK材料的无毒、无污染特性，以及加工过程中废料的完全可回收性，不仅符合绿色生产的理念，也进一步降低了生产成本，实现了经济效益与环保效益的双赢。
针对扁线电机的特定需求，君华自主研发了PEEK5600FG25粒子，该材料专为扁线电机设计，与普通线缆的PEEK材料相比，PEEK5600FG25的粘性更好，能够更紧密地与导线结合。具体显著特性如下：
高韧性
PEEK5600FG25强度更高，韧性更好，其分子主链上同时拥有柔性基团-醚键和刚性基团-苯环，使得材料在受到机械应力或振动时能够保持结构完整性，不易断裂或变形，为整个新能源汽车系统提供了更为坚实的安全保障。
耐高温
PEEK扁线具有卓越的耐高温性能，能够在高达260°C的高温环境中持续工作，而PI(聚酰亚胺)漆包线的耐温范围通常在80-200℃之间 ，这使得PEEK扁线在高温环境下具有更好的稳定性和使用寿命。
低介电常数和介电损耗因子
PEEK5600FG25的介电常数只有3.0，略高于PE(聚乙烯)和氣塑料，但比PVC(聚氣乙烯)低很多。下图的比较曲线显示，在109Hz的频率范围内，普通PEEK聚合物具有良好的电气性能，该材料的很多电气性能符合热塑材料的典型性能，同时PEEK聚合物在极广的温度和频率范围内也保持这些优良的绝缘性能。从图中可以看出，PEEK材料在140℃以下，其tanδ损耗较小。
PEEK材料凭借其卓越的性能与广泛的应用潜力，已成为800V高压平台下扁线电机材料的理想之选。随着电动汽车市场的持续扩张与技术迭代的加速，PEEK材料将在推动电动汽车充电速度提升与性能优化的道路上发挥更加重要的作用，为新能源汽车产业的绿色发展贡献力量。
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