克劳斯玛菲｜变革不设限，在旋转跳跃中迸发新生
- 来源：克劳斯玛菲
- 2024/10/12 14:30:09
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革新滑板界
Kape Skateboards (后简称Kape公司)创始人Peter Karacsonyi，一个充满热情的滑手和滑板制造商，决心打破这一局限。他追求的是：更强的弹性、更卓越的性能、更环保的材质，以及更简便的生产工艺，让滑板爱好者可以尽情享受滑板带来的乐趣和成就感。
经过十年的探索与坚持，Kape公司最终借助克劳斯玛菲的复合材料加工技术，成功打造了一款革命性的Vanguard滑板——一种由玻璃纤维和聚酰胺构成的先进复合材料，比传统木制滑板更环保、更耐用。并于今年8月底上市，受到市场的热烈追捧。
每年有500万到700万块滑板在全球范围内售出。想要革新体育装备制造业，就必须着眼于工业大规模生产。拥有一家强大企业的支持固然重要，但指引这场革命的，必须是一支精悍而有力量的团队，克劳斯玛菲Harderberg工厂做到了。
克劳斯玛菲和Kape公司携手开发的模架展现了非常高的灵活性和丰富的调节功能，同时在成本控制上做到了恰到好处，非常适合项目初期的需求。克劳斯玛菲，无疑是推动项目成功的关键助力。
在项目初期，当Kape公司准备不再采用木材薄片和碳纤维压制多层系统，而是采用浇铸的方式制作滑板，使用玻璃纤维增强的有机板，并通过注射成型增加筋状结构。Kape公司的概念经过开发和专利注册后，但由于壁厚和工艺复杂性，生产周期太长等因素，最终没有实施。
Kape公司又转向原位聚合，此过程中，塑料不是以颗粒形式加工的，而是基材在模具中相互反应。对于聚酰胺基材来说，是己内酰胺加上活化剂和催化剂反应聚合而成。因己内酰胺像水一样呈液态，因此，该工艺保证了玻璃纤维的优异渗透性。与注射成型相比，可以通过一次性工艺生产出夹层复合材料。但最终因为没有合适的合作伙伴再次以失败告终。
一站式自制生产掌控全局
多次尝试后，Kape公司决定将Vanguard滑板的生产掌握在自己手中。这意味着要寻找一个合适的系统供应商，包括模具载体、模具、计量设备和自动化设备，因而找到了克劳斯玛菲——能提供反应成型所需模具、发泡机和后道切边技术等系统解决方案，用于制造由聚氨酯或其他活性材料制成的创新部件。
与克劳斯玛菲位于Harderberg的团队之间的合作从一开始就非常顺利，双方携手共同克服重重挑战。除了确保机械灵活性——由于特定工艺原因，模具载体必须尽可能灵活，克劳斯玛菲团队还帮助Kape公司克服了令人头疼的异常模具温度。通常情况下，这里的温度为40至60摄氏度，但滑板需要140至160度。因此，许多标准部件如气缸和阀门无法使用，必须用替代品。为了尽可能降低能耗，不让整个金属结构升温，模具和模具载体之间使用隔热板进行热隔离。通过使用气垫，上下两部分可以被强力密封在一起。经过一段时间的精心开发，一套可靠的、可批量生产的系统顺利实现并交付。
由玻璃纤维和泡沫芯制成的夹层结构
将由单向连续玻璃纤维和中间泡沫芯制成的夹层放入模具中。随着模架的闭合和抽真空，聚酰胺成分被精准注入。这里值得一提的是，使用的聚酰胺是从废弃的渔网和工业废料中提取，这使得滑板在耐用性之外更添一份可持续性。
大约六分钟后，模具打开，一块80 x 21厘米的Vanguard滑板便呈现眼前。后道工序便是切除薄如纸的聚酰胺边缘和0.7毫米厚的浇口。滑板的可见结构赋予了其独特的外观，仅需涂上清漆和丝网印刷即可。
Vanguard滑板的买家只需安装支架和轮子，即可享受滑行。它不仅持久耐用，还保留了传统木质滑板的弹跳感和声音。
自20世纪70年代以来，
滑板制造技术鲜有变革，
如今， Kape携手克劳斯玛菲的创新复合技术，
正指引着这一变革！
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