富强鑫携低碳省料「鑫」方案亮相TAIPEIPLAS舞台
- 来源：FCS富强鑫集团
- 2024/9/6 10:04:07
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富强鑫(FCS)自1974年在中国台湾成立，今年喜迎集团50周年，即将于9月24日至28日在中国台湾最具规模的塑橡胶盛会- 台北国际塑橡胶工业展览会(Taipeiplas 2024)与您相见！本届Taipeiplas富强鑫将围绕绿能/减碳/循环的主题，展出智能光学、夹层混色、精密双色、微发泡技术等多种应用，并搭载iMF 4.0智能制造系统，现场连线四套参展机，分享创「鑫」成果。
「鑫业五十·创新不止」
近几年来无论是智能制造、循环经济、或ESG等议题，都摆脱不了绿能减碳相关的创新方案。富强鑫导入MuCell微发泡成型技术多年，近年在全球节能减碳议题的推波助澜下愈发受到高度瞩目，尤以鞋业应用为什，因此携手全球前三大鞋机制造供应商天岗精机，合作推出「GENTREX多功能物理发泡射出成型系统」，用以生产热可塑绿能鞋材，目前已销售十余套，总金额破亿的设备。而本次展会现场，也将透过MuCell技术来呈现微发泡在光学护目镜上的运用，演示省料低碳的解决方案。
创鑫亮点一
精密光学发泡成型系统
包括超短版节能射出机SA系列和超精密全电射出机CT-e系列，分别生产及现场组装，可以戴着走的光学护目镜。
超短版SA系列，为FCS全新发表之外曲肘油压伺服节能机种，锁模力涵盖100-3,200吨，适用于家用民生、文具、汽车，3C及家电产业。由于其结构特点，让SA能以较小的规格与空间，提供相对较大的的开模行程，因此亦受到深桶形产品客户的青睐。本次以锁模力160吨的SA-160，自动化生产一模4穴PC材质的护目镜脚，周期35秒，充分展示FCS标准油压机在高端精密产业的卓越表现。在Taipeiplas展台上，将同时搭载MuCell微发泡成型系统，利用微孔发泡的特性，达到减重8-10%的效果。
全电机CT-e系列，除了较传统射出机节能55%以外，在ESG全球议题下更受瞩目，推出至今累计已销售逾300台。本次展出锁模力180吨全电机CT-180e，以40秒周期生产一模2穴PC材质的护目镜片，实演光学、医疗、或什至电子、食品包装产业等精密与洁净的量产应用参考。
这一整套精密光学智能成型设备也搭载了iMF 4.0智能制造系统，并整合多项智能感测模组，包括：自动化光学检测系统、模具水路流量温度感测与控制系统、大柱锁模力监视系统等，真正实现稳定量产监测，提升良率并降低生产浪费。
创鑫亮点二
夹层混色多组分成型系统
夹层混色机FB-C系列，锁模力涵盖100-350吨，二组射出机构为独立设计，可任意变换设定不同压力速度，进而产生不同花纹变化，适用于可生产双色分明之夹层、混色、花纹等产品，亦可配合单色模具生产。本次以锁模力150吨的FB-150C，自动化生产一模1穴ABS材质的手机文具盘，周期45秒，企图呈现仿大理石纹的精致办公文具质感。本机亦搭载模穴压力品质监视系统，用以监控模穴的压力峰值，确保熔体的黏度及品质稳定，并实时连线数据至iMF 4.0智能制造系统做看板管理。
创鑫亮点三
全电双色智慧成型系统
全电双色机CT-R系列，是结合FCS「全电」与「双色」两大优势，使之相辅相成的年度巨作。精准的射出单元有两组或多组独立料管组同步射出，大幅缩短成型周期。电动转盘速度有效提升30%-50%，定位系统之精度达0.005°，使射出成型产品更加精密稳定。
FCS的多组分射出机销量年年创新高，至2023年底累计销售额已达192亿新台币。其多组分共有6种射出型式，射出单元更高达29种的配置弹性，可完全涵盖各种产业的模具设计或产线进行多工位客制化。今年Taipeiplas将以锁模力230吨之全电双色机，搭配PP及TPE弹性体，全自动展示双色双料折叠篮，成型周期22秒。本套成型系统同时搭载能耗管理模组，可连线至iMF 4.0智能制造系统以进行能耗情况的实时观测及数据分析管理。
绿色创新，助力净零，是一个充满挑战但前景广阔的目标；藉由省料节能与低碳成型的有机结合，富强鑫可以协助您实现射出产品制造的绿色转型。去年富强鑫透过经济部工业局推动「智能机械产业智能升级计画」的助攻，顺利通过国际级β-site客户验证，以「运动鞋底塑胶射出成型的智能制造解决方案」成功切入NIKE国际供应链，这个经验协助团队更有底气与实力服务相关市场，截至今年8月已接获近40套射出机订单，皆是供应鞋业在海内外各地的生产基地，包含中国大陆、印度及东南亚等国。
MuCell微发泡射出成型不只应用于鞋底的轻量与弹性要求，还可以用于食品包装、交通工具、电器零件等，可不同程度地达到尺寸安定、减少翘曲、减重、保温、降噪等效果。FCS射出机搭配MuCell专用螺杆及气体注入设备，进行各种材料的整合与验证成果丰硕，已成功协助不同产业的客户获致解决方案，欢迎莅临富强鑫摊位(J0806)，让您饱览提升效率与良率的创新应用与制程整合，共同探讨在全球碳中和趋势下，如何从设备、工艺技术与生产管理中找到最佳策略，以应对未来碳中和的挑战。
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