【塑料机械网 明星企业】5月初在美国佛罗里达州奥兰多隆重揭幕的NPE2024展会上，赫斯基科技™携全新开发的若干注塑领域“黑科技”闪耀亮相这一规模巨大的塑料行业盛会；同时，也邀约在场的专业人士一同见证赫斯基新一代HYPET®6E平台的发布。构建于行业领先的赫斯基“核心”PET瓶坯注塑系统技术之上，HYPET®6E是成熟技术与创新理念的“天作之合”，旨在通过优势叠加、强强联手，在可持续性模塑领域树立全新标准。
 

 

　　“塑料行业正处于关键期，我们必须通过积极开发循环解决方案来解决塑料废弃物管理问题，”赫斯基系统和模具总裁Robert Domodossola表示。“我们全新的HyPET®6e平台是注塑系统的集大成者，各种系统组件集于一体，融洽配合协同，满足市场对可持续性注塑的要求，其中包括rPET加工能力、能效提升和闭环质量控制，同时简化操作并提供优越的低总生产成本优势。”
 

　　可持续性模塑的进阶发展
 

　　在NPE 2024展会上光顾赫斯基展台 (西馆#2801) 的专业人士，成为了亲眼目睹公司全新HyPET®6e技术现场实地运行的观众。HyPET®6e的设计开发定位就是作为速度最快的系统占据市场——将注塑机、模具、辅机，以及实时主动式远程监测以从未有的方式集成于一体，以期在高产量和无暇品质之间达成理想平衡。
 

　　一套HyPET®HPP6e 400系统在展会上运行了整整一周，搭配144腔45节距模具，生产一款轻量化版5.89克重、100% rPET瓶坯，生产周期仅为4.5秒。这一“豪华”配置的设计初衷就是实现产量翻番。这套系统的性能和集成化堪称行业领先，其生产的瓶坯经吹塑工艺，能制成市场上最轻盈、功能全面、可工业化量产的20盎司 (591毫升) Factor 101瓶，其也是2016实验室级Factor 101概念的“进阶升级版”。
 

 

　　rPET运行能力
 

　　历经多次完善，全新HyPET®6e平台有能力优化rPET含量高达100%的轻量化瓶坯的加工。当运行100% rPET时，集成式干燥解决方案可实现精确的材料混合、金属污染物去除和一致性佳的材料制备。高通量螺杆设计经优化，可保障优越的rPET熔体质量；而优化的熔体输送可为轻量化应用提供均一的熔体流。为了减少rPET色彩可变性，集成式的自动调整实时检测系统实现闭环色彩校正和自动色彩调整。
 

 

　　能耗优势行业领先
 

　　HyPET®6e的设计中包含可再生系统级能源管理功能，可按需输出性能。这一特性促使系统直观地降低能耗，显著降低生产商的运营成本。平台的核心则是智能化自适应技术，它基于来自压力及执行器传感器的反馈，确定有效并卓效模塑不同应用所需的最佳压力。这一自适应系统监测并自动调整，从而实现优化的能耗，绝不会影响系统能力、生产周期或部件质量。
 

　　简化操作，效率拉满
 

　　为了精简操作，HyPET®6e采用额外功能，令技能水平不尽相同的操作员都能实现生产力最大化并保障部件的一致性。智能、互联的模具功能实现了先进的实时监测、模具寿命的延长，并在尽可能延长正常运行时间的同时支持更高百分含量的rPET投入使用。均匀一致的瓶坯冷却尽可能缩短生产周期，成就优异的瓶坯质量。在操作过程中进行简易的机器润滑，减少维护时间；传送带功能的增强则确保轻柔的部件移动，从而最大限度地减少缺陷发生；自动化瓶坯取样提升质检效率。所有系统均配备了Advantage+Elite™远程连接，可执行实时、主动式、预测性、透明化的设备监测；全新在线Husky Complete™端口的引入，则可即时按需浏览/获取维护视频、海报、手册和OEM原厂零件资源等。