ZECA选择威猛的一站式解决方案,确保了高水平的市场竞争力
- 来源:威猛巴顿菲尔
- 2024/5/29 9:53:55
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【塑料机械网 明星企业】由于小批量生产、各种不同的材料、颜色以及频繁的模具更换而阻碍降实现低成本的目标。ZECA 不仅攻克了这一难题并且成功的以此增强了其竞争力。其成功的关键就是采用了威猛提供的一站式注塑成型解决方案进行自主注塑生产。
共同发展:来自ZECA 的Andrea Landriscina,Paolo Chiarabaglio 和Gia Como Meaglia,以及来自威猛集团GianmarcoBraga,Edoardo Tettamanti,Francesco Resteghini 和 Luca Del Gaudio。(从右至左)
利用威猛4.0系统
及设备进行高效生产
该公司专门为专业用户和 DIY 用户提供车间设备以及电动汽车充电站。电缆和软管卷盘系统是其最广为人知的产品系列。
在ZECA 生产厂内,8台不同型号和尺寸的威猛注塑机整齐地排列在一条生产线上,生产线的末端安装了一个用于干燥和处理塑料颗粒的大型中央装置,并且每台注塑机都配备了威猛辅助机和机械手。每套生产单元都通过威猛4.0进行了联网,并集成了威猛数字化系统(威猛集团开发的制造执行系统TEMI+ )。
威猛8台自动化集成注塑机在ZECA工厂内
在ZECA,由于批量小,安装阶段具有特别大的潜力。为了实现快速换模,所有注塑机都配备了磁性锁模板。为此,威猛为所有机器配备了必要的接口。ZECA 首席运营官Andrea Landriscina 表示:"有了磁性锁模板,我们最多可缩短 40% 的安装时间。"同时他也认为TEMI+ 制造执行系统还有助于优化安装时间,因为它能更好地规划模具更换,以此来优化注塑机的生产时间。
一切设备都是威猛,作为交钥匙解决方案的供应商
ZECA公司需要加工的塑料材料中,聚丙烯占绝大部分。加工量较小的材料包括PETG,这种材料具有较高的透明度,但由于其粘度低且对剪切敏感,因此加工要求较高。不过,更换模具并不需要同时更换塑化单元。Landriscina 说道:“通过威猛设备的标准螺杆,我们可以在所有不同材料的塑料熔体中实现完全均匀的塑化。完美的颜色一致性对我们来说至关重要。在色母粒配料方面,我们使用威猛的Gravimax 混料机。越来越多的情况下,还必须混合预先确定比例的回收材料。有时浇口料会直接在加工设备上重新粉碎,然后立即进行再加工。”
浇口和废料部件可直接在机器旁重新粉碎
对于许多产品,粉碎料可与原生原料混合使用
ZECA 在自有的注塑设备上提高了灵活性,改善了质量标准的可靠性,从而增强了竞争力。Chiarabaglio 总结道:“我们现在已经达到了为低效市场提供服务所需的效率水平。”
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