伯乐驰未来 | 2024镁合金发布会即将重磅开启

来源:伯乐智能
2024/4/3 9:24:51
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导读:聚新思,向未来,伯乐用技术诠释每一分价值,即将于4月20日重磅推出超大型镁合金半固态注射成型机,驱动更多结构件迈进应用,共筑轻量化产业繁荣发展新生态。
  【塑料机械网 明星企业新能源汽车不仅是全球汽车行业转型的核心方向,也是推动世界经济持续增长的关键动力,随着新能源汽车的迅速普及,对轻量化需求也更为迫切。
 
  与传统燃油车相比,新能源汽车的三电系统使车辆重量增加了200-400kg。我国在新能源汽车轻量化方面的进展明显滞后,这导致我国电动乘用车对标国外同类产品,通常会有10%-30%的重量偏差。在“里程焦虑”和“降本诉求”的压力下,新能源汽车轻量化标准变得更为严格。
 
  镁合金被认为是最轻的金属结构材料,在低碳时代下极具发展应用潜力,全球镁矿资源丰富,尤其中国储量最大。近年来在国家科技部、工信部、发改委等大力支持下,随镁冶炼技术提升与产业布局调整,镁行业健康发展,已步入快车道,原材料价格达到稳定,镁价有望将长期低于铝。在这种良性循环的推动下,汽车轻量化发展也拉动镁合金需求持续增长。
 
 
  以镁代钢、以镁代铝,应用在更多结构件是汽车轻量化的追求。为了真正发挥出轻量化收益,镁合金的应用范围必须由内饰件,向车身件、底盘件、动力系统件上拓展。然而这些零件对镁的性能与工艺带来了巨大挑战:高致密、高强度、高韧性、高耐蚀、易成型、绿色制造、低成本…传统压铸成型方式不适用于汽车高性能零部件上镁的应用,我们必须开发出一条创新的技术路线,专为“轻量镁时代”提供技术支撑。
 
伯乐半固态技术四大应用优势
 
  安全、低碳、高效
 
  半固态触变注射成型(Thixomolding)是镁合金的一种绿色制造工艺,在不需要完全熔化也不需要保护气的条件下,可实现镁的安全、环保、高效的近净成型,正在全球镁产业低碳发展的更新迭代中大放异彩。
 

 

  降低缺陷
 
  半固态成型能够有效降低卷气。压铸镁液以紊流充填型腔,喷射后使腔内气体无法排除,形成高压微孔或溶在合金内。这些气孔在高温下会析出或膨胀导致铸件变形或者面鼓包。
 
  半固态镁合金熔体为非牛顿流体,在较高的成形速度下,半固态浆料也可以实现平稳的充型,从而有效减少或避免卷气现象。而且形成高固相的球状晶组织,对于厚壁件还可进行热处理强化。

  材料利用率高
 
  半固态镁合金成型的材料利用率高。由于流动行为改变,一方面半固态成型可实现复杂零部件一次成型,另一方面半固态成型模具不需要较长的浇道及排渣等设计,设备配有中心进料方式,整体上可大幅降低料柄、渣包等废料产生,提高材料利用率,降低成本。

 

  超大型半固态,满足大型零件生产
 
  超大型镁合金半固态一体成型技术及装备,突破传统的注射量、锁模力、凝固缺陷限制,可满足大型高性能零件的生产制造,包括减震塔、电机壳体、CCB、副车架等…领先轻量化,让半固态注射成型技术重新发现镁材料的应用价值。

  聚新思,向未来,伯乐用技术诠释每一分价值,即将于4月20日重磅推出超大型镁合金半固态注射成型机,驱动更多结构件迈进应用,共筑轻量化产业繁荣发展新生态。
 
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