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星案例 | 智能整厂实施的3个核心

导读：智能工厂是利用数字化和智能化技术，从原材料到最终成品，所有的加工、运输、检测过程都由智能化、自动化设备按照指令自行完成的车间，实现了真正的无人作业。

　　【塑料机械网技术学堂】夜幕降临的时候，您能想象上万平米的生产车间处于“黑灯”状态，产线上进行着成品的繁忙运送，只有设备状态指示灯、品质检测站在泛着微光吗？这座智能的工厂是如何被建造出来的呢，又是怎样生产运作的？本期，小编鲸鱼带您走进智能电表生产企业JY公司，领略智能工厂的实施核心。

　　智能工厂是利用数字化和智能化技术，从原材料到最终成品，所有的加工、运输、检测过程都由智能化、自动化设备按照指令自行完成的车间，实现了真正的无人作业。

　　JY公司，一家专注于通讯设备、物联网传感器、智能仪表、电气安全监控装置、电气保护装置等结构件研发生产的企业，产品主要供给母公司做最后成品组装。公司的生产负责人孙先生表示：“无人化、智能化是大趋势，总部已经实现了车间无人化，我们在建厂时也要跟上这个节奏。”

　　智能整厂是智能工厂的基础。当前，智能整厂的建设主要分为分包整合采购和一体化规划两种模式。

　　分包整合式整厂通过采购注塑机、辅机设备、供料系统、机器人等不同设备，根据经验规划或外部专业机构规划，借由软件系统进行设备和环境的通讯链接，需要企业具备更加专业的智能化能力和采购统筹，规划周期长，设备系统兼容困难，品质良莠不齐，服务多头对接等问题层出不穷。

　　经过充分考虑，JY公司最终选择拓斯达五步升级的智能整厂一体化总包形式进行工厂升级。

　　这样的智能整厂一体化总包方案有什么特点？一体化总包形式全面考虑了工厂从规划、实施到管理的各个环节。方案的实施融合多元的产品业务线、高度兼容的设备以及自主研发的系统，使得工厂运行和管理变得更加轻松。

　　利用数字仿真技术进行整体规划，优化了机电管路，打造中央供料系统，通过主控台实现各注塑工站的原料配送，实现环境智能化。

　　接着，根据该公司产品的生产工艺和产品特性，配置了工序一体机。更兼容的自研控制系统能让主机与辅机设备的信号互联，实现一体化和实时通讯，从而串联成为注塑工站，以此实现装备智能化和产线自动化升级。这种注塑自动化工站便于操作人员控制和调试，从而提升效益和提升产品一致性。

　　后端自动化可以接入拓斯达的scara机器人或六轴多关节机器人，形成分拣、检测工作站等，最终为JY公司打造了一条从中央供料到注塑成型、取出输送、后段自动化的全流程产线。

　　同时，为了让未来的管理更加信息化，确保硬件和软件能够无缝配合，实时反馈，为接入拓星脉MES系统和IOT数字系统做好了准备。

　　孙先生分享道，母公司实现自动化改造后产能和人力资源的效率都有了显著提升。他期待：“(JY公司)大规模生产后，用供料系统就能将原料配送到各注塑工站。而在生产线的后端，我们也计划配自动化机器人来完成检测、分拣和包装这些工作。这样一来，从各个环节开始，形成完整的自动化生产线。”

　　智能整厂的构建是一个复杂的系统工程，分包整合实施和一体化实施各有优缺点，您的升级如何选择呢？欢迎在评论区留言。如果您对智能整厂有任何想要了解的内容，欢迎在评论区留言或私信联系我们。