富强鑫推出IMF 4.0-Lite,轻松升级「智能制造」

来源:FCS富强鑫集团
2022/12/6 13:41:47
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导读:中国台湾注塑机龙头富强鑫(FCS)近年投入相当多的资源推出「FCS iMF 4.0 智能制造工厂系统(以下简称「iMF 4.0-Pro」)」,该系统结合40多年射出成型领域的专家经验,提供客户端软、硬件规划,以及数据运用、判读的教育训练等完整的工业4.0解决方案。
  通过系统应用迈向智能制造
 
  随着工业4.0的概念普及,「智能制造」更成为当前机械产业的热门。以注塑成型而言,主要还是通过老师傅将注塑成型技术经验传承。然而现今人力资源短缺,产业长期仰赖经验法则的做法面临挑战──通过数字技术的推展,将传统试模师傅的经验转变为可量化的生产数据,让注塑成型技术迎向转型。其中,中国台湾注塑机龙头富强鑫(FCS)近年便投入相当多的资源推出「FCS iMF 4.0 智能制造工厂系统(以下简称「iMF 4.0-Pro」)」,该系统结合40多年射出成型领域的专家经验,提供客户端软、硬件规划,以及数据运用、判读的教育训练等完整的工业4.0解决方案。
 
  新一代的制造系统与市场挑战
 
  富强鑫的iMF 4.0-Pro,包含二大核心:「智能工厂」与「智能制造」,以生产周期时间(Cycle time)管理为发展基础,导入模具管理、机台管理与材料管理等观念,与OPC国际通讯协议,达到整体设备效率(Overall Equipment Effectiveness, OEE)讯息的实时显示。「智慧工厂」主要是透过机台本身生产过程中的数据收集,借此了解生产所面临的瓶颈,进而专注运用资源解决问题、提高生产效率并降低成本。而「智能制造」则是更进阶的应用,通过软、硬件的配合,搭配传感器收集生产数据,借此了解生产过程中的质量变化,使机台跟接口设备可自行调控,来维持生产质量的稳定性。
 
  目前中国台湾注塑成型场所尚在适合导入「智能工厂」管理模式的阶段,主要是因为仅透过收集并解析数据,便能标注出主要问题,如:减少生产现场的浪费、提高生产效率并降低成本,对于生产管理者而言效果已相当显著。而「智能制造」的导入则需要预先衡量客户端整体的生产状态,生产团队也需要具备更高的管理能量来配合,才能驾驭此技术,导入门槛相对较高。
 
  然而,面对现今产品市场变化快速且复杂,工厂经营除了提升生产效率,更需要提升开发能力,克服传统试模开发时间过长且无效率的劣势成为管理者的主要课题。此时导入「智能制造」便成为解决方案,借由数字技术的推展,可以让新产品的开发更具有方向,进而缩短开发期,有助于应对快速的市场变化。如今「智能制造」已成为产业转型趋势,截至2022年底富强鑫已销售近20套iMF 4.0-Pro,系统监控250余台不分厂牌的射出机,并且将技术导向海外,如越南等地。
 
  系统轻量化,帮助产业轻松升级
 
  今年,富强鑫更推出移动商务版本「iMF 4.0-Lite」,提供客户体验一机在手就能实时掌握工厂运行状态。通过轻量化的版本,让管理者与现场人员能够借由手机轻松观看成型过程中的参数。在人手一机的时代里,通过手机降低系统导入门槛,让终端客户逐渐习惯运用科学化的方法管理制造。iMF 4.0-Lite提供无线版本,相较于Pro版需在注塑机厂房配置网络线以稳定各项数据传输,Lite版的导入更为快速便利,适用于中小规模的客户体验试用;且提供中英文版本,无论是台商、外商皆能入手,目前Lite版已有成功导入墨西哥的经验。
 
  生产管理者可以在移动设备上查看机台稼动状态、生产数量、不良品数量等实时数据呈现,并且可自行设定SPC的管制上下限、均值以及计算生产良率与效率。此系统为无工单运行,数据准确性决定于客户自行针对『各类』成型产品所设定的SPC讯息与周期时间有关,有别于iMF 4.0-Pro,可分别依设备或工单加以分析。也因此,Lite版可视为转型升级的垫脚石,管理者在试用熟悉系统后,便可以进一步升级Pro版,解锁更多分析功能,透过数据整合运用带来更多商机。
 
  落实系统执行,「智能制造」遍地开花
 
  现今,智能制造发展上,除了开发系统导入生产现场,更要注重人才培训,通过低门槛的系统帮助生产管理者理解科学化的重要性,进而导入量产技术的开发,以及在生产过程中通过掌握数据,来了解质量的变化。这样的领域知识(Domain Knowledge),富强鑫目前正积极与法人单位、学校、终端客户等进行密切的数据整合运用,持续发展相关技术,企图在工业4.0的浪潮下引领中国台湾注塑成型技术将「智能制造」落地生根、遍地开花。
 

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