ENGEL、阿博格、德马格、克劳斯玛菲推出节能省电新机型
- 来源：雅式橡塑网 AdsaleCPRJ
- 2022/10/12 15:21:49
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【塑料机械网 热点关注】 今年以来，受能源危机影响，欧洲电价持续升高。对于塑料加工企业来说，高电价不仅提升了企业的运营成本，也使其产能受限，影响未来的投资扩产。
为帮助塑料加工企业降低能耗，提升效率，在即将开展的K 2022 展会上，不少注塑机厂商推出“节能型注塑成型方案”，多举措为注塑加工降本增效。
ENGEL：新款viper4线性机械手，结构小巧又节能
恩格尔(ENGEL)将推出新型viper 4线性机械手系列，这是公司目前最小的viper型号，其采用低压驱动技术显著提高了能效。
干循环时间为5.5s，拾取时间不到1 s
据介绍，ENGEL线性机械手现在有8种规格供选用，额定承载能力为3到120 kg，可以适应注塑操作中的给定自动化任务。
新型viper 4主要用于拾取和放置小型模塑产品。其设计成旋转轴下游操纵重量为3 kg，可用于锁模力高达2200 kN的注塑机。在简单的产品拾取和放置工作中，viper 4的干循环时间为5.5s，拾取时间不到1 s。
6 s的标准循环中能耗为200 Wh
此外，新型viper 4其极低的能耗。在全行程和最大速度条件下，6 s的标准循环中能耗为200 Wh。这意味着小型机械手仅消耗与传统CAD 桌面工作场所相同的能量。viper 4采用48 V驱动技术，只需要一个230 V的交流单相电源。
值得注意的是，viper 4首次在所有真空管路中都标配有节能功能。由流量程序依据需求控制真空。根据具体应用场合，可将真空管路所需的能量降低多达80%。这种节能真空技术还可减少空气过滤器污染，机械手工作更安静。ENGEL表示，未来公司所有的viper型号都将节能真空技术作为标准配置。
体积小巧
viper 4体积小巧，尤其适合与无拉杆注塑机结合使用。例如，具有较短Y行程的一款viper 4可在ENGEL victory或ENGEL e-motion TL注塑机上进行水平取件操作。然后它位于注塑机的下方，可以承受超过30%的额外重量。
同时，其干循环时间更短，使用寿命更长。水平取件可使吊车轨道的下边缘保持在非常低的位置，即使在狭小的空间内也能实现高效自动化。
搭配iQ运动控制智能辅助系统
与较大型号的机械手一样，新viper 4搭配了iQ运动控制智能辅助系统，既可完全集成到ENGEL注塑机的CC300控制单元中，也可作为独立解决方案。
阿博格：十台设备演绎高效率生产
阿博格主展台将展示实现可持续、高效制造的技术。展品将包括占地面积小的解决方案、过程控制和联网外围设备，以及全新的技术、紧凑型自动化配置或批量生产的产品系列。
现场将有八台液压、混合动力和电动 Allrounder 注塑机，其锁模力在350 和 6,500 kN 之间，以及两台用于工业增材制造的Freeformer 将在展会上展出。
所有注塑机都将通过机器人系统实现自动化，在某些情况下集成到复杂的交钥匙系统中并连接到“arburgXworld”客户门户。
观众将能够亲眼看到 Gestica 控制系统及其助手 “aXw Control FillAssist”的操作。Simcon 的 Varimos 插件将首次亮相，它将显示采用AI优化机器参数的效果。
另一个引人注目的展品将是在锁模力6,500 kN 的混合型 Allrounder 1120 H 上生产采用阿博格设计的高品质工具箱。
电动 Allrounder 470 A 使用消费后回收 (PCR) 生产 PP 手柄，而液压 Allrounder 270 S 紧凑型注塑机则使用玻璃纤维增强的 PPS 回收材料制造镊子。另一个联网的紧凑型交钥匙系统——配备六轴机器人和 阿博格交钥匙控制模块 (ATCM) 的 Allrounder 375 V，使用回收的 PA66/6 (GF50) 生产自行车工具。
“智能”展品是采用洁净室设计的混合型注塑机 Allrounder 630 H，每小时可生产约 18,000 根透明 PET 血管。该注塑机通过 Gestica 控制系统与模具、热流道控制器、材料干燥器和自动化进行通信和 OPC UA。“Moldlife Sense”计算机系统集成到 阿博格合作伙伴 Hack 提供的 32x 工具中，可以在整个生命周期内进行监控。
凭借电动 Allrounder 720 A，阿博格还将提供一种替代拉深冲压成型的方法。得益于精确的 AMKmotion 伺服电机，其新尺寸 1300 注射单元可实现高注射量流量，可生产薄壁圆形 IML 杯子。
Allrounder More 1600 生产用于医疗技术的鲁尔锁连接器。它将是第一个展示使用安川机器人的应用程序，该机器人可直接与Gestica控制系统相连。
在模具技术方面，阿博格将展示带有 8+8+8 腔立方体模具的 Allrounder Cube 1800。该模具采用合作伙伴弗伯哈Foboha 的新 CITI 技术。三组分立方体模具生产由 PP、TPE 和 POM 制成的功能部件。六轴机器人同时填充模具、冷却模具并取出零件。
住友（SHI）德马格：最新全电动高速注塑机，每年可节省7万欧元
住友 (SHI) 德马格将在K 2022 上展示最新全电动创新产品PAC-E 。据介绍，这款新型全电动高速注塑机在快速包装机El-Exis SP的基础上进行优化提升，专门为饮料瓶盖和薄壁包装制造商设计开发。
此次发布的PAC-E注塑机锁模力为350吨，公司陆续还将推出锁模力分别为420吨、250吨和300吨的型号。
纯电动轴可节能50%
“PAC-E是一个全球开发项目，它融合了我们德国和日本团队的专业技术。”住友 (SHI) 德马格包装部业务开发总监 Arnaud Nomblot介绍说。
肘杆、模板、拉杆和塑化元件，包括螺杆和机筒，都是在德国开发的，而电动驱动装置和新开发的注塑单元则来自集团的日本母公司。
两项关键创新技术使PAC-E不同于现有的油电混合包装注塑机系列。值得注意的是，纯电动轴可节省高达50%的能源。换算下来，电力消耗方面，每kW/h节省30 欧分，与高速油电混合包装注塑机相比，可以为制造商每年节省约 70000 欧元。
无需清洁肘杆，减少油耗
肘杆的润滑简化了清洁过程；其采用完全封闭的管路设计，不会泄漏。取而代之的是提取、过滤、回收油。这样就不再需要清洁肘杆，为客户减少了油耗。
此外，PAC-E较低的能耗不仅减小了资源密集度，而且机器的尺寸也更加紧凑。满足客户对节省空间机器的需求。
尽管PAC-E包装注塑机较短、较窄，但它保持了现有油电混合机器系列的性能，并大幅提高了能效，改善了清洁度，从而可减轻进一步的资源短缺和能源价格波动对包装制造商的影响。
据Arnaud Nomblot介绍，PAC-E的注射能力为550 mm/s，还可用于模内贴标薄壁和食品包装。“使用这台机器，加工商可以生产更薄、更轻的包装产品，从而大幅降低原材料用量，减少浪费，降低运输成本。”Arnaud Nomblot说。
展会现场，PAC-E将搭配使用Z-Moulds提供的72腔模具，每分钟生产2100个26/22非气泡饮料瓶盖。
该瓶盖的HDPE共聚物Eltex HD5211EA-B 由英力士聚烯烃聚合物欧洲公司提供，Polar Bear提供了其先进的型腔冷却和模具除湿系统。为实现最佳质量控制，所有饮料瓶盖100% 通过 Intravis 相机检查系统。
住友 (SHI) 德马格表示，PAC-E 于2023年年中开始投放市场，其他锁模力规格的型号也将陆续推出。
克劳斯玛菲：少即是多，多款低碳提质技术亮相
BluePower伺服驱动器，按实际需求消耗电能
克劳斯玛菲此次展示的伺服驱动器控制伺服泵，仅按实际需求消耗电能。以 GX 1300 注塑机(锁模力13000 kN )为例计算其节能效果。假设注塑机的生产时数为 6000 小时，一次注射量为 1155克，注塑周期为 60.3 秒，则 BluePower 伺服驱动器一年可节电 75,000 千瓦时。
按照目前 0.27欧元千瓦时的电价计算，一年可节省电费 20,250 欧元。同时，二氧化碳排放也大幅减少，BluePower 伺服驱动器可减少高达 30 吨的二氧化碳排放。
EcoPac机筒保温棉：可将注塑能耗降低40%
螺杆机筒内部的温度会升高，而且必须尽量减少热量逸散到机筒外部。EcoPac机筒保温棉可帮助实现这一点。该套管可以缠绕在机筒外部，适用于所有尺寸的注射装置。机筒保温棉可确保机筒温度稳定，增强工艺的稳定性，并将加热时间缩短30%,并将能耗降低40%。
以MX 1000注塑机(锁模力为10000 kN)为例，假设生产时数为6000小时，则使用EcoPac机筒保温棉可省电24000千瓦时。以当前每千瓦时0.27欧元的电价计算，节省用电成本可达66,480欧元。除此以外，还可以减少9.6吨的二氧化碳排放。
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