大势所趋!震雄助力新能源汽车轻量化之路

来源:震雄注塑机
2022/8/22 13:56:41
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导读:微发泡注塑成型工艺,是一种革新的精密注塑技术,微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限,可显著减轻制件的重量、缩短成型周期,并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。
  【塑料机械网 热点关注】近年来,随着新能源汽车市场的快速发展,各车企均已开启了研发新能源车型的工作,与此同时车身轻量化也越来越受到重视。为了增加其行驶里程和提高车身的耐久性和安全性,有目标地减轻汽车自身的重量就成为必然的途径。
 
  目前,在汽车非金属材料轻量化领域主要涌现出以下技术:微发泡减重技术、薄壁化减重技术、低密度减重材料技术、碳纤维增强材料技术、生物可降解材料技术等等。
 
  今天就来为您详细讲讲汽车微发泡减重技术
 
  微发泡注塑成型工艺,是一种革新的精密注塑技术,微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限,可显著减轻制件的重量、缩短成型周期,并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在汽配用品上,微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。
 
  微发泡注塑成型通过泡孔扩张来代替注塑机保压,不需要多余的充填压力,并且可使压力分布均匀通过中间层的泡孔结构降低产品的材料密度,实现可控制的发泡率来减轻产品重量,模穴压力降低30%-80%,内应力大幅降低。
 
  它的工艺流程较为简单,首先就是需要将超临界的流体融到塑料主体材料的溶胶中,然后再通过高压喷射装置将混合好的溶胶材料喷入模具中,形成微发泡。接着,随着模具中的压力和温度趋于稳定,模具中的微泡处在一个相对稳定的状态下。这样,注塑工艺基本完成。
 
  TP系列
 
  为微发泡工艺高端定制
 
  TP系列虽是二板机,但是在生产过程中调试灵活快捷,可以保证微发泡注塑成型工艺下产品尺寸更稳定,从而减少缩水的部件;TP系列二板机控制系统能帮助工厂提高注塑工艺水平,减少注塑和装配的不良率;
 
  微发泡注塑成型工艺因尺寸更稳定,可减少模具尺寸反复修改,从而降低模具设计和制造成本,而TP系列二板机可以根据制品发泡率的不同要求,在制品注塑填充的每一个阶段,灵活调整锁模力的大小,直至注塑填充结束;从而更大程度减少塑料制品的内应力,保证制品的尺寸和外观精度。
 
  TP系列拥有14款不同的锁模和29款不同的射台选配,帮助您灵活选型,每一组锁模和射台的搭配,都能恰到好处的帮助使用微发泡工艺的生产商降低能耗,增加生产效率,从而降低运营成本。
 
 
  我们期待和您合作共赢!
 
  震雄集团是一家从事先进注塑机研发和制造的民族企业,1958年由慈善家蒋震博士于香港创立,1991年成功上市。60余年来,震雄为全球超过85个国家和地区的客户提供锁模力由20吨至6,500吨的全系列精密注塑机械解决方案,年产能超过20,000台,生产及研发基地分布于深圳、顺德、宁波、中国台湾及日本,厂房占地面积超过80万平方米。
 

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