大势所趋！震雄助力新能源汽车轻量化之路
- 来源：震雄注塑机
- 2022/8/22 13:56:41
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【塑料机械网 热点关注】近年来，随着新能源汽车市场的快速发展，各车企均已开启了研发新能源车型的工作，与此同时车身轻量化也越来越受到重视。为了增加其行驶里程和提高车身的耐久性和安全性，有目标地减轻汽车自身的重量就成为必然的途径。
目前，在汽车非金属材料轻量化领域主要涌现出以下技术：微发泡减重技术、薄壁化减重技术、低密度减重材料技术、碳纤维增强材料技术、生物可降解材料技术等等。
今天就来为您详细讲讲汽车微发泡减重技术
微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在汽配用品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。
微发泡注塑成型通过泡孔扩张来代替注塑机保压，不需要多余的充填压力，并且可使压力分布均匀通过中间层的泡孔结构降低产品的材料密度，实现可控制的发泡率来减轻产品重量，模穴压力降低30%-80%，内应力大幅降低。
它的工艺流程较为简单，首先就是需要将超临界的流体融到塑料主体材料的溶胶中，然后再通过高压喷射装置将混合好的溶胶材料喷入模具中，形成微发泡。接着，随着模具中的压力和温度趋于稳定，模具中的微泡处在一个相对稳定的状态下。这样，注塑工艺基本完成。
TP系列
为微发泡工艺高端定制
TP系列虽是二板机，但是在生产过程中调试灵活快捷，可以保证微发泡注塑成型工艺下产品尺寸更稳定，从而减少缩水的部件；TP系列二板机控制系统能帮助工厂提高注塑工艺水平，减少注塑和装配的不良率；
微发泡注塑成型工艺因尺寸更稳定，可减少模具尺寸反复修改，从而降低模具设计和制造成本，而TP系列二板机可以根据制品发泡率的不同要求，在制品注塑填充的每一个阶段，灵活调整锁模力的大小，直至注塑填充结束；从而更大程度减少塑料制品的内应力，保证制品的尺寸和外观精度。
TP系列拥有14款不同的锁模和29款不同的射台选配，帮助您灵活选型，每一组锁模和射台的搭配，都能恰到好处的帮助使用微发泡工艺的生产商降低能耗，增加生产效率，从而降低运营成本。
我们期待和您合作共赢！
震雄集团是一家从事先进注塑机研发和制造的民族企业，1958年由慈善家蒋震博士于香港创立，1991年成功上市。60余年来，震雄为全球超过85个国家和地区的客户提供锁模力由20吨至6,500吨的全系列精密注塑机械解决方案，年产能超过20,000台，生产及研发基地分布于深圳、顺德、宁波、中国台湾及日本，厂房占地面积超过80万平方米。
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