【塑料机械网 会展预告】随着产业转型的不断升级，增材制造技术和应用的不断开发，国内的金属粉末制造技术和应用得到了长足的发展。研究公司IDTechEx预计，到2025年全球3D打印粉末市场规模将逾50亿美元，远超2016年的2.5亿美元。金属粉末2019年全国总消费市场约有2亿元，连续五年保持30%以上的增长，在可预见的将来，还将保持快速增长的势头。金属粉末材料作为金属3D打印的上游产业迎来了好的发展机遇，未来数十年金属3D打印行业必然持续快速增长，对金属粉末材料的需求必将持续走高。
 

　　金属粉末是指尺寸小于1mm得金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属3D打印零件的质量好坏很大程度取决于金属原材料的性能，金属增材制造的原料主要有粉末和丝材两种，其中，以粉末材料的应用较为广泛，例如，激光金属沉积和选区激光熔化等快速成形制造工艺普遍采用金属粉体材料作为原材料。
 

　　本期介绍的展商是在本次参展的优秀生产金属粉末的企业，如Assab钢材进行粉末压制可以获得超过常规模具家钢或高速钢模具两倍以上模具的使用寿命；安徽中体近期已经取得新的技术突破，进一步改善高温雾化技术，推出一系列3D打印铜合金材料；江苏金物为注射成型制造厂商提供专业的MIM专用钛及钛合金粉末；威拉里新材料近年来推出的新型模具钢和高温合金以较好的性能；中行迈特科研团队研发的3D打印专用粉末材料可100%替代国外产品；宝航目前正朝着更高强、耐温、高导热的新型铝合金3D打印材料领域进发。
 

　　金属粉末行业将引来行业新风口，增材制造，3D打印及粉末冶金行业风向标 "Formnext+PM South China" ，将于2022年9月14-16日深圳国际会展中心(宝安新馆)与您一起发现更多精彩！
 

　　ASSAB
 

　　展位号：C16

　　粉末压制是把被加工材料以粉末形式(而非固态金属)填入模腔。所得生坯在烧结后，重改尺寸或再进行压制，以提高精度或改善其性能。粉末压制工艺对模具寿命至关重要。选择一胜百钢材进行粉末压制，可以获得超过常规模具家钢或高速钢模具两倍以上模具的使用寿命。
 

　　选择合适的模具材料主要的考虑因素包括粉末类型、生坯压坯密度要求、零部件形状。同样重要的是，要确认压制过程中主要的失效方式，以便所选等的模具钢能有助于解决这些问题。
 

　　黏着拉毛、粘着磨损和高摩擦力是需要考虑的常见问题。一胜百最有效的解决方案之一是使用Vancron SuperClean，其特有的内部颗粒表面涂层能大大减少摩擦力。
 

　　一个已被证明行之有效的一胜百解决方案是使用非常强劲的 Vanadis 4 Extra SuperClean。其他解决方案还包括一胜百的 Caldie 和 Unimax — 两种电渣重熔(ESR)型冷作工模具钢。
 

　　有赖于一胜百性能优异的产品，可以使您在粉末压制生产获得超乎想象的效果 – 提升质量，缩短生产周期，提高经济效益，同时满足所有制造要求。
 

　　中体新材
 

　　展位号：B16

　　安徽中体新材是国产3D打印金属粉末的代表企业，专注于微米级及亚微米级金属粉末材料研发和生产，利用强大的技术开发能力改进雾化效果，推出高球形度、卫星粉极少、高流动性和低氧含量的高品质金属粉末，产线可24小时连续化生产，成粉率高，产量大，市场优势明显，目前铝合金粉月出货量达10吨以上。
 

　　中体新材近期已经取得新的技术突破，进一步改善高温雾化技术，推出一系列3D打印铜合金材料，规格包括高导电性、高导热性、高强度的GrCop-42、GrCop-84、CuZrCr等，主要应用于航空航天，核工业等领域，产品远销欧美市场，深受好评。
 

　　目前中体新材拥有5条自主研发新型雾化生产线，从原材料投料、熔炼、雾化、输送、筛分、分级、到包装，实现了全流程自动化生产。经过不断创新优化，已经实现了车间可视化、设备实时监控、生产效率统计分析，并结合OA、CRM、ERP等工业软件系统，实现企业数字化及生产过程智能控制。
 

　　金物新材
 

　　展位号：C46

金物新材+C+TC4 53-106微米 

　　金物新材+B+钛合金喂料TC4 (2)

金物新材+A+TC4 15-53微米
 

　　金物新材是以球形金属粉末的生产制造为主的高新技术企业。凭借十余年的金属粉末制备技术及经验，提供具备竞争力的高品质球形粉末产品。
 

　　金物新材的愿景是打造高端智造最佳粉末解决方案，生产包括钛合金、高温高熵合金等在内的优质粉末产品。独有的联合气雾化技术：高频感应与射频等离子体高温加热相结合，可以有效的改善金属熔体的温度控制。所生产的粉末纯净度高，卫星球少，空心球少，流动性好，能够满足增材制造、金属注射成型，到激光熔覆，热等静压等的全行业应用。产品广泛使用在航空航天，生物医疗，汽车产业，工业制造等诸多领域。
 

　　位于江苏省泰州市粉末冶金工业园区的独立生产设施，占地总规模达500亩，一期钛合金制造基地生产规模超20000平方米，球形钛合金粉末年产能达150吨。
 

　　威拉里
 

　　展位号：A11

　　江苏威拉里新材料科技有限公司是由省属企业徐州矿务集团投资组建的国家级高新技术企业公司引进中南大学，西北工业大学，哈尔滨工业大学真空气露化、电极感应气雾化制粉技术。主要从事铁合金、钛合金、高温合金铝合金、铜合金、钴铬合金等多种高端3D打印金属粉体的研发，生产和销售并针对客户需求，提供高质量金属分体个性化定制服务参与增材制造用钛合金粉末相关标准制定，参与起草铝基复合材料、钴铬合金、高合金等10余项国家标准制定。
 

　　产品球形度、含氧量、纯净度、流动性粒度分布等性能均达到国际先进水平，已广泛应用于航空航天，生物医疗模具制造，汽车制造等高端制造领域，威拉里以优越的产品品质及专业的技术服务，致力于打造国内顶尖的高端金属粉末制造企业。
 

　　中航迈特
 

　　展位号：B61

　　中航迈特是国内金属增材制造(3D打印)材料及应用技术综合服务商，公司以液态金属雾化-增材制造技术为核心，开展金属粉末材料研发生产、金属增材制造与再制造应用技术开发、智能粉冶装备设计与工程服务等业务。装备要发展，材料要先行，高性能金属粉末材料对于我国金属增材制造及再制造产业发展具有先导性、基础性和关键性作用；中航迈特科研团队先后成功研发了TC4、TA15、TC11、TA19等钛合金，GH3536、GH4169、GH3625、GH5188、GH3230、GH4099等高温合金，NiTi50形状记忆合金，TiAl4822金属间化合物，AlSi10Mg、AlMgErZr等铝合金，Ta、W等难熔金属，18Ni300、CX等模具钢等3D打印专用粉末材料，产品纯度高、球形度好、性能稳定，可100%替代国外产品，广泛应用于航空、航天、医疗、汽车、模具、消费电子等行业领域。
 

　　宝航新材料
 

　　展位号：A38

 

 

　　宝航通过多年深耕铝合金3D打印材料领域，已可提供从300MPa-600MPa的铝合金3D打印材料解决方案，目前正朝着更高强、耐温、高导热的新型铝合金3D打印材料领域进发。
 

　　宝航新材料新推出超高强度铝合金3D打印材料HS5601，相较于前几年铝合金3D打印材料极度受限的局面，新的铝合金3D打印材料正在不断地被研发出来并推向市场。作为国内较早从事铝合金3D打印材料产业化的企业之一，—宝航新材料宣布将于2022年向市场推出四款铝合金3D打印材料新产品。
 

　　本期介绍这是一种适用于SLM工艺的600MPa超高强度铝合金粉末材料，其具有超高的强度(620MPa)和良好的塑性(8%)；
 

　　该材料同样为AlMg合金体系，宝航新材料公司内部命名为：HS5601(其中：HS为High Strength的简称，5表示一种5系铝镁合金，601表示第一代的600MPa铝)。相较于AlMgScZr而言，其具有更高的强度，有望应用于航空航天等领域对高性能材料的特别需要。