节约35%脱模时间，克劳斯玛菲自动化“同步运动”功能如何做到？,注射成型-塑料机械网手机版

节约35%脱模时间，克劳斯玛菲自动化“同步运动”功能如何做到？

导读：在注塑成型过程中，夹具在进入打开的模具之前通常需要等待注塑机的启用信号。借助克劳斯玛菲自动化“同步运动”功能，夹具启动速度更快，节省循环时间。

　　【塑料机械网明星企业】在注塑成型过程中，夹具在进入打开的模具之前通常需要等待注塑机的启用信号。借助克劳斯玛菲自动化“同步运动”功能，夹具启动速度更快，节省循环时间。

　　注射、保压、冷却阶段——注射成型是一个连续的过程，每个步骤基本都经过了优化，可以优化循环时间的改善潜力不大。尽管自动化系统在总处理时间中所占的比例较小，但在大多数应用中，部件移除在一定程度上会影响整个循环周期的时间长短。

　　正常情况下，直到模具完全打开，机器人才会收到操作信号。 “同步运动”功能允许机器人提前进入。机器人因此在剩余的模具打开运动期间已经到达组件的移除位置。模具和搬运系统的运动重叠，节省了时间。

借助克劳斯玛菲的同步运动功能，机器人的夹持器启动速度更快，从而节省了循环时间。（图片来自克劳斯玛菲）

　　这项技术使组件脱模和模具打开的运动同步，尽可能缩短非生产时间，甚至有时候还可以取消昂贵的夹具硬件。

　　通常情况下，顶出运动常用于难以脱模的零件。这意味着机器人在脱模过程中抓取完成的零件，并且顶出器将组件推到夹具上。这需要在处理时使用昂贵的气动系统(用于“减压”步骤)。

　　但是，如果夹具与顶出器一起移动，则不需要气动系统。根据应用的复杂性，夹具、零件或顶出器可同步运动，便于客户进行生产流程优化。

　　克劳斯玛菲表示，同步运动可使脱模时间减少约 35%。例如，在垃圾容器的生产中，这意味着整个循环时间减少了 6%，从而相应地增加了年总产量。托盘的周转率最高可达 5%，板条箱的周转率最高可达 4%。

　　目前新款的克劳斯玛菲注塑机以及其MC6 机器控制系统配置了“同步运动”功能。该功能为 LRX 系列的线性机器人和克劳斯玛菲的 IR 工业机器人提供了技术优势，助力制造商降本增效。