从6个月到4周，3D打印缩短无舵雪橇83%生产时间
- 来源：Stratasys 3D
- 2022/1/20 10:34:56
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无舵雪橇的设计对于比赛结果至关重要，因为最终结果仅是千分之一秒之差。为了获得最佳表现，不同的雪橇设计还应该根据运动员们不同的身体特点而量身定制。然而，使用传统技术制造雪橇需要数周时间，因此，赛季开始前，用于制作和测试的雪橇数量受到了限制。
近期，美国无舵雪橇协会(USA Luge)采用Stratasys 3D FDM®技术和ASA热塑塑料来3D打印雪橇模具，以此代替传统的费时费力的玻璃纤维铺叠模具。
据介绍，3D打印的模具设计可以根据运动员的特点进行调整，并且在几天内即可完成。
使用ASA热塑塑料3D打印而成的主雪橇舱铺叠模具。
为了制作第一排运动员乘坐的复杂双塔结构，该团队使用了ST-130消失模具材料来3D打印铺叠模具。然后使用碳纤维包裹模具并固化，最后在溶液浴中冲洗掉3D打印材料，复合材料形状便保留了下来。
使用可溶性ST-130材料打印的塔组件模具。
仅仅是开发单个雪橇，使用3D打印铺叠模具便为USA Luge节省了5个多月的时间，之前需要六个月而现在只需四周。由于只有五个月的非赛季时间，3D打印技术使USA Luge获得了更多的时间来打印、测试和验证各种设计。与传统的铺叠建模方式相比，3D打印的设计自由度使得小批量和高度定制化生产的成本变得更低。
美国无舵雪橇协会(USA Luge)是负责培养和选拔美国国家无舵雪橇竞赛团队的机构。Luge既是比赛的名称，也是比赛中使用的雪橇的名称。自1994年以来，USA Luge团队代表美国参加国际和奥运赛事，已经在精英级别比赛和青少年国际比赛中荣获了近600枚奖牌。
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