克劳斯玛菲IMC混炼注塑成型技术实现LFT一体化生产
- 来源：克劳斯玛菲
- 2022/1/19 9:08:29
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【塑料机械网 明星企业】汽车行业的发展对塑料零部件有了更高的要求，主要体现在重量轻、强度高、环保等方面，应用广泛的长玻璃纤维增强材料(LFT)因为其质轻、强度高、环保的特点而备受关注。为了让长玻纤增强材料(LFT)更好地发挥其高强度的特性，成熟、高效且一步到位的加工制造工艺就显得尤为重要。
克劳斯玛菲混炼注塑成型（IMC）技术可以轻松帮客户实现长玻纤增强材料(LFT)的一体化生产。IMC技术是将连续的挤出混炼技术与周期性的注塑成型工艺相结合，从而更经济地生产性能更好的长纤维增强型热塑性塑料部件。IMC技术不仅可以加工长纤维原料，还可以加工混纺材料和填充料，对于有研发能力的厂商，可以开发材料配方，制造专属的差异化产品。
有机结合，提质增效
IMC技术有机地结合了双螺杆挤出机，柱塞式注塑机以及两者间的连接装置，原材料可直接在IMC设备中进行配比塑化，省去了原料改性造粒的过程，这对于材料而言也减少了剪切应力和热应力，改善了其均匀性和流动性，不仅减少了温敏材料发生热降解的危险，也能更好地保留材料原本的特性优势，并有效降低碳排放；同时也降低了粒料运输、仓储等供应链成本，在量产中具备明显的经济性优势。
不间断的挤出过程
IMC技术拥有优越的塑化效果，由于采用了连续塑化的方式，塑化出来的熔融材料温度更均匀，在注射成型时工艺更稳定，产品的重复性更好，可大幅提升产品的合格率。
应用广泛，螺杆磨损较少
传统注塑机的塑化和注射是在同一根料筒螺杆中进行，螺杆受力会变形， 在使用硬度大的玻纤时，螺杆和料筒的磨损较为严重。IMC技术中的塑化过程中，螺杆没有经受注射压力，不存在变形的问题，螺杆料筒的磨损程度会有很大的改善，这样可延长机器的寿命，减少了客户的机器维护成本。
此外，IMC设备的塑化是一个连续的过程，采用更小的螺杆也能满足生产的需要，在传统的注塑过程中，有效的塑化行程为1~3D, 但IMC塑化过程中，塑化的有效行程可到1~5D， 同等螺杆直径的注射单元可注射更多的胶量。
材料改性操作简易
IMC技术科通过改变计量系统的参数实现原料配方的在线调整，仅需简单操作便可实现材料改性，而材料混炼和注塑的结合助于更快速地看到反馈结果，以便更精准的微调。
IMC注塑混合成型技术是新一代在线混配技术，它不仅可以应用于汽车领域，还可应用于家电、电子、包装等行业。面对市场的瞬息万变，IMC技术可以结合cellForm、colorForm等技术工艺，迸发出更多可能，为客户持续创造价值。
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