圣泉集团发布电解铝核心原材料新品,酚醛树脂市场规模有望新增200万吨

来源:圣泉集团
2021/10/28 11:18:37
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导读:10月12日,由中国有色金属工业协会主办的“2021中国国际铝业周”在山西太原开幕。圣泉集团(605589.SH)在铝业周“铝用辅料市场专题研讨会”上,发布了其在有色金属冶炼领域的最新研究成果——酚醛树脂炭素阳极。
  【塑料机械网 科技创新】10月12日,由中国有色金属工业协会主办的“2021中国国际铝业周”在山西太原开幕。圣泉集团(605589.SH)在铝业周“铝用辅料市场专题研讨会”上,发布了其在有色金属冶炼领域的最新研究成果——酚醛树脂炭素阳极,该成果对于促进炭素阳极及电解铝产业绿色、节能、减碳具有革命性意义,目前已在部分铝厂试用,国内酚醛树脂市场规模有望新增约200万吨。

  

       在实现碳达峰、碳中和目标背景下,以有色金属为代表的高碳排放行业备受关注。今年4月,国家有关部门出台《有色金属行业碳达峰实施方案》,《方案》中提出,到2025年有色金属行业力争实现碳达峰,2040年力争实现减碳40%。中国有色金属工业协会统计,2020年我国有色金属行业二氧化碳排放量为6.6亿吨,占全国总排放量的4.7%;而铝工业二氧化碳排放量为5.5亿吨,占有色金属行业的83.3%。铝工业减碳压力巨大,需要整个产业链协同。圣泉集团该技术突破,对电解铝产业链节能减碳影响深远。 

  作为电解铝生产中的核心原材料,炭素阳极传统生产工艺以石油焦作为骨料,以煤沥青作为结合剂。圣泉集团作为国内合成树脂龙头企业、酚醛树脂领域国家制造业单项冠军示范企业,历经5年时间,自主创新研发出导电型酚醛树脂,可100%替代传统煤沥青作为结合剂生产酚醛树脂炭素阳极。围绕该产品圣泉集团已单独或共同申请9项专利,其中已授权6项。
 
  酚醛树脂替代煤沥青后,炭素阳极生产工艺明显优化。一方面,采用击打成型工艺不存在颗粒偏析,可有效利用弹丸焦和残极,且产品均一稳定、边角致密;另一方面,树脂阳极在加热时不会软化、无高粘度物质挥发,因此无需冶金焦填充,焙烧后也无需清理,并且焙烧时间由传统工艺的20多天缩短到8天,显著提高生产效率、降低成本。
 
  酚醛树脂炭素阳极可有效促进电解铝产业链节能减碳。在酚醛树脂炭素阳极生产过程中,成型阶段不使用导热油,焙烧时间短、天然气消耗大幅下降,生产一吨酚醛树脂炭素阳极碳减排约50千克 ,国内全部替代可碳减排约100万吨。在电解铝生产过程中,酚醛树脂炭素阳极寿命延长,换极周期延长,可以降低炭素消耗量,生产一吨铝炭素消耗量降低约35千克 ,国内全部替代可节省炭素约129万吨;而且由于酚醛树脂炭素阳极电阻率低、体积密度高,可以降低电耗,生产一吨铝可节省用电约200千瓦时,国内全部替代可节省70余亿度电。
 
  据悉,我国炭素阳极年产量约2000万吨,全部实现树脂替代煤沥青计算,将新增约200万吨酚醛树脂市场规模。目前,圣泉集团酚醛树脂年产能60万吨,产品广泛应用于耐火材料、摩擦材料、保温材料、涂覆磨具、绝缘材料、轮胎橡胶、电子材料、航空航天、军工等领域,是“神舟”系列飞船返回舱保温原材料制造商、PCB基板材料用电子树脂供应商和国内可批量供应TFT光刻胶用酚醛树脂的供应商。

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