干货 | 模具温度控制要领，收！
- 来源：阿博格
- 2021/9/14 15:17:04
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【塑料机械网 技术学堂】可靠的模具温度控制是产品品质保证的前提。它不仅对注塑件的品质有着决定性的影响，更会影响循环时间。模具温度控制究竟有多重要我们不再赘述。为了能够更简单地对模温进行设定、监控和调节，需要进行信息网络化和系统的资料评估，也就是我们常说的一点数字可视化。
现在的机器控制系统已经有一个必须的要求：在整个注塑过程中，它们必须充当一个品控者。而且不要给操作人员增加额外的工作。SELOGICA控制系统有多种控制模温的方法，可以监控流程参数，不间断地记录下来，而且还能进行自我调整。为通往数字工厂的道路铺垫了良好的基石，所有的一切措施，都是为了获得更高的生产效率。
调节、监控、记录温度参数
集成模具加热回路是一个很好的例子。一方面可以直接控制模具加热。在这里，根据模具加热回路的调节情况，参数会做出相匹配的调节，这样SELOGICA控制器就能自己控制温度的调节。另一方面，以OPC UA这样一个开放的、标准化的通信平台为基础，就可以链接外部的热流道控制器。这样，就可以将热流道的设定温度输入机器，然后以资料模块的形式储存起来。明显简化了操作。机器的控制器会一直监控实际值，并以表格和图形的形式记录下来。另外，还有一个根据设备定制的“协助工具”，利用这个功能，可以对流程和品质进行越来越详细的控制，例如
监控热流道的开动持续时间以及控制循环中的均匀分布
对模具和热流道进行共同多级加热
超温加热
将温度控制单元集成到控制器中，可对流程细节进行精确参数设置和监控。同时，这也确保了加热流程的稳定性和高度的可重复生产性。如果温度控制单元捕获了流量、回流管路或者温差，那么会直接进行故障检测，比如一个堵住的软管，利用这个功能就能保证品质。
将测量工具集成到流程中
通过在ALLROUNDER冷却水分配器的冷流道上配置一个流量和温度检测装置，可以自动平衡冷却水供应的波动。为此，会通过SELOGICA控制系统有选择地自动调节冷却水量和温度。
为了实现个性化线上监控，会规定每一个被监控的冷却通道的误差范围。这也带来这样的结果：注入筛检程式堵塞，流道沉积物，冷却水供应量波动等干扰变数不再影响产品品质和生产流程。
网络化改善产品品质
模具控制使得工业4.0，智慧工厂的愿景不再是清晨的幻想。相反，这其中涉及到的完全是实际的解决方案和结构组。为了继续提高生产效率以及节省成本，不断发展资讯技术网络化和系统的资料评估仅仅只是下面要进行的逻辑步骤。当然，能够将这一主题不断地推上正规，也归功于日益强大、先进的资讯通信技术。
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