库卡走进西门子工厂丨工序minus，效率plus，聚焦电机工业自动化
- 来源：库卡中国
- 2021/7/27 9:40:11
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【塑料机械网 明星企业】面对严峻复杂的经济社会发展形势，传统制造业正在向信息化、数字化、智能化转型升级。无论是德国倡导的“工业4.0”，抑或是中国倡导的“中国制造2025”，都积极推动着工业转型的进程。
近年来，许多电机生产企业也未雨绸缪，开始着眼于电机生产的智能自动化。可是由于电机生产工序的复杂性和特殊性，在电机生产的特定工序中，为了保证零部件的精准度，仍需要依赖传统的人工操作，例如转子插轴、转子压铸等工序，但这些工序需要工人佩戴防护用品在高温下操作，不仅危险系数大，而且工作效率低下、劳动强度高。因而随着智能制造程度的不断加深，电机生产如何提升生产效率、降低人工成本的需求日益明显。
面对电机生产对机器人的
稳定性、精度及节拍的高要求，
库卡是如何帮助电机生产企业
实现电机生产效率的提高呢？
西门子电机生产专家的可靠合作伙伴
西门子数控（南京）有限公司(简称SNC)建立于1996年，公司主要产品线覆盖数控系统、通用变频器及伺服电机等产品；西门子电机（中国）有限公司建立于2006年，发展至今已达到三相异步电机每年100万台，伺服电机每年20万台的产能。
随着公司的不断壮大，此前传统的生产方式已经无法满足电机生产的发展需求，因而两家公司以创新的姿态，积极寻求通过机器人来提高产线生产效率。
库卡机器人具有灵活易操作，易编程，这大大降低了员工对电机使用难度和公司培训员工的成本；而且库卡机器人凭借定位精度高、故障率低，支持第三方开发等特点，能满足电机生产对稳定性、精度及节拍的高要求。于是西门子决定选择库卡作为智能自动化的合作伙伴，开始结合电机生产的各个工序，一步步完善了电机工业自动化解决方案，在提高效率和保证产品质量的同时，把工人从危险系数大、劳动强度高的作业中解放出来！
过硬品质，适应复杂工况
在电机生产中，转子插轴工序采用的是热套工艺，对温度、精度及节拍的要求较高，铁芯加热后需要作业员佩戴防护用品，手动插轴。面对如此复杂的工况，西门子选择了库卡作为合作伙伴，这得益于库卡在不同行业领域积累的丰富经验，在谈到库卡机器人的使用对转子插轴工序的影响时，西门子数控(南京)有限公司的制造工程部工程师李豹先生说：“使用了库卡机器人之后，在降低了人员劳动强度和安全风险的同时，生产节拍缩短为原来的50%。”
▲转子插轴工序
转子压铸生产线同样是高温、高压的工种，转子压铸后表面温度达200摄氏度，最大转子重量达300公斤。在使用库卡机器人后，该生产线取消了操作工的搬运动作，将人从高温的工作环境中解放出来。
▲转子压铸生产线
化繁为简，科技解放人力
伺服电机轴加工单元用于生产电机转轴，该工位共5道工序，设备操作及工序之间流转由人工进行，操作繁复工序流转时间较长，设备利用率不高。在使用库卡机器人以后，西门子电机(中国)有限公司的伺服电机轴加工项目负责人姚国军先生，对库卡的亮眼表现深有感触，他说道：“使用库卡机器人之后，工序间流转顺畅。”
▲伺服电机轴加工单元
定子绕线嵌线工序是用于生产有绕组定子铁芯。在引进库卡机器人之前由人工转运或人工使用行吊转运，耗时较长。使用库卡机器人后，西门子电机(中国)有限公司定子绕线生产线项目负责人王伟先生则高度赞扬了库卡的高效：“由机器人代替人工转运，生产效率提高10%，大大降低了操作人员的劳动强度。”
▲定子绕线嵌线工序
精度灵活共进，效率质量并行
电机自动包装线在使用库卡机器人后，提升了设备的OEE和产品质量，生产节拍缩短为原来的40%，在大大提升了生产效率的同时，保证了产品的一致性。
▲电机自动包装线
库卡机器人的出现，将工人从重复性的工作中解放出来，去从事更有创造性的工作。
“库卡机器人的使用，让转子压铸生产线的单人生产效率提高200%！”
——西门子电机(中国)有限公司
制造工程部工程师胡贤先生
库卡机器人在电机生产过程中的应用，对生产作业的标准化和生产节拍都有极大提高，在没有额外投入生产性设备和厂房的前提下，也助力总体产能大幅提高，降低了订单的激增带来的生产压力。与此同时，机器人的使用也改善了工作环境，降低了工人的劳动强度，将工人从高温工作环境中解放出来，产品的质量和工人的安全都得到了保障！
让人的生活和工作更轻松是库卡120多年来从未改变的使命，帮助西门子电机生产实现生产效率提升，降低人工成本是我们贯彻这一使命的体现，未来，库卡依然会秉承这一使命，致力于成为客户实现智能自动化的首选合作伙伴。
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