【塑料机械网 明星企业】泰国瓶对瓶回收商 EcoBlue Ltd. 已投资 2500 万美元建立了一个新的 PET 和聚烯烃回收设施。一条新的史太林格(Starlinger)PET 瓶到瓶回收线将成为扩建的一部分。
 

　　Starlinger 的 recoSTAR PET 215 iV+ 瓶对瓶回收系统于 2021 年 7 月交付给 EcoBlue 位于泰国罗勇府的生产基地，并在接下来的几周内由当地的 Starlinger 技术人员在 Starlinger 奥地利总部的远程支持下进行组装。该生产线的产量达到每小时 2,500 公斤，相当于每年约 20,000 吨瓶级 rPET 的总产能。
 

　　由经过认证的 100% 消费后回收废物制成的高品质食品级 rPET
 

　　EcoBlue 是泰国因其用于食品接触应用的“3D Pure”rPET 获得美国 FDA 无异议函(LNO)的回收公司。 Starlinger 技术将使 EcoBlue 能够为瓶子应用提供优质的 rPET 树脂。 EcoBlue 的“3D Pure”rPET 可通过其全球回收标准认证流程追溯到 100% 消费后 PET 废料。
 

　　为品牌所有者提供可持续的再生树脂，以减少他们的碳足迹
 

　　“我们的目标是通过将消费后塑料(PCP)和工业废塑从垃圾填埋场转移到回收流来实现资源循环”，Pranay Jain 解释说，这是推动公司发展的动力。 EcoBlue 成立于 2013 年，拥有独特的能力，可以从消费后塑料和工业废塑中生产高质量的 rPET、rPP 和 rHDPE，为原始树脂提供可持续的替代品。 EcoBlue 对可持续性的承诺，不仅在于提供高质量的再生树脂，以帮助具有环保意识的组织减少碳足迹，而且在于确保它在安全和公平的工作条件下生产，不会对人和环境产生有害影响。环境。“通过我们的可回收产品组合，我们为希望减少对环境影响的公司提供可持续原材料的选择。”Pranay Jain 说。
 

史太林格PET 瓶到瓶回收线
 

　　更大的挤出机尺寸满足客户需求
 

　　Starlinger PET 回收生产线的一个独特之处在于其特殊的挤出机尺寸：使用 215 毫米螺杆，该条生产线的产量达到每小时 2,500 公斤。 “我们在 2019 年出售了第一条具有这些挤出机尺寸的 PET 回收生产线，并且自那时以来对该产能的需求不断增长。它是目前市场上受欢迎的挤出机尺寸之一，满足了现有更高挤出能力的趋势。用于瓶对瓶应用的 215 毫米挤出机的新订单甚至超出了我们的预期”，史太林格回收技术总经理 Andreas Pechhacker 解释说。
 

　　疫情期间的远程安装
 

　　Starlinger与世界各地的许多其他机器和技术供应商一样，试图在各种情况下为客户提供支持。 “在这个特殊时期，机器安装和调试绝对是一个挑战”，Andreas Pechhacker 继续说道。 “许多国家/地区都实施了旅行限制和隔离期，而我们的本地技术人员遍布世界各地。这已经帮助我们在 2020 年的疫情期间尽快启动和运行新设备。就 EcoBlue 而言，我们 Starlinger 泰国办事处的技术人员将负责安装新的 PET 回收线，如有必要，奥地利的同事将提供远程支持。所有设备在发货前都经过测试和调试。基于Starlinger的即插即用原则，可以快速、顺利地在客户现场安装和调试回收系统。通过这种方式，我们可以确保 EcoBlue 能够尽快投入生产。”