克劳斯玛菲：一次性减重40%！一片工业玻璃背后的创新与坚守
- 来源：克劳斯玛菲
- 2021/4/27 15:43:22
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【塑料机械网 热点关注】作为全球众多知名汽车制造商信任有加的合作伙伴，克劳斯玛菲拥有哪些牛气冲天的“独门绝技”？它又是如何通过技术创新指引汽车行业的发展？牛牛博士今天就从一片玻璃说起。
汽车玻璃的甄选配置至关重要：滑动天窗不仅应保证新鲜的空气流通和舒适的开顶感，还需具备轻量化的特性，以符合当下及未来汽车发展的趋势。因为汽车越轻，每百公里油耗就越低、二氧化碳排放亦可减少；轻量化是实现汽车节能减排最有效的措施之一。
克劳斯玛菲携手众名车
上演德国版“王牌对王牌”
汽车玻璃如此重要，致力为车主提供全方位优质驾驶体验的知名汽车制造商们自然不会等闲视之；而它们纷纷选择与拥有“德国血统”的克劳斯玛菲强强联手，可谓英雄所见略同！这背后到底有着怎样的考量与坚守？
惺惺相惜的前提是实力：克劳斯玛菲为众多知名汽车制造商提供的薄片车顶，一次性减重40％；不仅如此，双方共同坚守的品质与匠心更是信任与合作的基石。
凭借产品的超高质量与精度，我们在竞争中脱颖而出。
——克劳斯玛菲嘉兴工厂
注塑技术中心负责人汤经理
洞悉“幕后功臣”
精致的两板式设计
优质的产品离不开优质的生产设备与技术，克劳斯玛菲汽车玻璃的锻造者MX系列注塑机，采用精致的两板式设计，动定模板、拉杆锁紧装置，高速开合模油缸和滑靴组成一个锁模单元。
这样的设计：
更加紧凑，节省设备的占地空间，具备顶尖的单位面积生产效率
让整个设备质量更轻，移动速度更快，能耗更低
解密“独门绝技”
精准的平衡控制
拥有两板式设计，如何在注塑成型过程的发泡阶段，保证模板的平衡是实现高品质生产的关键。尤其是当注塑零件在锁模单元中呈非对称放置、模板受力不同时，模具四边打开距离会产生偏差，此时必须及时调整四个锁模油缸的压力，使模具打开的距离保持一致。否则模具容易受损、产品因尺寸超差而报废。
克劳斯玛菲拥有平衡控制解决方案：
使用位移传感器、跟踪模板打开距离
MC6 控制器精确计算、根据实际模板位置及时给出调整指令
通过伺服比例阀调整锁模油缸压力来平衡模板的距离
硬件方面
克劳斯玛菲注塑机的锁模单元上，4个锁模油缸配有位移传感器和伺服比例阀，或者，在模具4个角也可以安装位移传感器。一般来说，模具上的位移传感器检测的数据更为精准。
软件方面
MC6控制器以毫秒级的速度扫描并给予及时的数据反馈，反应尤为迅速、灵敏度高，精准控制化学发泡环节的每一个细微变化。
独立的回路设计是克劳斯玛菲的独到之处，这一设计大幅提升精准度，将比例阀行程的公差控制在了0.02毫米以内。
拜师“减重达人”
精妙的生产工艺
克劳斯玛菲通过PLC控制的发泡工艺，在模具上直接测量薄片车顶的壁厚，并借助程序编写、调整锁模缸的打开行程、设定最终的产品壁厚，达到40%的减重效果。
一片薄片车顶彰显出克劳斯玛菲多维度的技术探索，我们相信，本着不断创新的精神和精益求精的态度，克劳斯玛菲在注塑成型领域定会有更大的突破。
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