巴斯夫Ultrason P聚苯砜塑料瓶，将亮相“CHINAPLAS 2021橡塑展”
- 来源：雅式橡塑网
- 2021/3/22 9:46:53
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【塑料机械网 会展预告】巴斯夫已扩大其 Ultrason® P 产品系列，现可通过业内三种标准加工方式制造高质量塑料瓶。Ultrason® P 2010、P 3010 为两种聚苯砜(PPSU)，可用于注塑拉伸吹塑、挤出吹塑和注塑成型，制造安全耐用、耐化学性强的成人和婴儿用瓶，适用于各种设计、形状和颜色效果。
这两款高温热塑性塑料的定制特性皆有利于上述三种加工方式：因为它们不含有害物质，经认证可接触食品，并具有良好的强度、耐化学性和长期高温稳定性(可耐180°C 高温)。巴斯夫聚苯砜透明且略呈蜂蜜色泽，无论采用哪一种加工方式，制成的塑料瓶均可轻松承受微波炉或热水消毒。
巴斯夫 Ultrason® 业务发展部门的 Georg Graessel 表示：“为成人和婴儿生产安全时尚的塑料瓶，是传统PET 、PP或 共聚酯塑料瓶难以完成的挑战。广泛使用的加工方法都对所用材料有特定要求。正是在这一点上，Ultrason® P 已经向许多不同国家的客户证明其价值。他们可以从我们的产品组合中选择更合适的材料，还可以充分利用我们的现场技术应用支持和不同等级材料的供应。”
在挤出吹塑过程中，塑料熔体从上到下通过圆形模具挤出，形成管状型坯。然后利用内部压力使型坯在模具内膨胀，终成形。与市面上其他 PPSU 材料相比，Ultrason® P 3010 黏度中等，固有熔体强度高，因而特别适合这一加工方式。呈拉长状的高温型坯即使在模具附近也能保持稳定，可实现均匀的吹塑成型。对于具有不同壁厚和设计的复杂几何形状，可以使用程序化型坯控制。这样可以防止型坯因其重量而拉长，能达到整个瓶子壁厚均匀的效果。
采用注塑成型时，可以选择制作带有或不带有瓶盖螺纹和底座的瓶身，为婴儿奶瓶的设计和排气方法带来极大的灵活性。如今先进的制造技术是将单腔和多腔模具与上游热流道系统相结合。由于 Ultrason® P 2010 流动性高、黏度低，特别适合于此加工方式，即使在流道较长的情况下，也可以制作薄壁而不影响冲击力或耐化学性。
注塑拉伸吹塑成型是应用广泛的制造工艺，特别是亚洲婴儿奶瓶的生产。首先，在注塑模具中制成带有瓶盖螺纹的型坯，然后进行加热，后在根据瓶子设计制成的吹塑模具中进行拉伸和充气。Ultrason® P 3010 的优势主要体现在快速的循环时间和瓶盖螺纹的精确成型。
两种类型的 Ultrason® P 都非常便于使用配置合适的热流道系统进行加工，不会产生废料损失，因此均适用于注塑成型和注塑拉伸吹塑成型。使用 Ultrason® P 生产的瓶子可以在许多不同应用领域长期使用，并且能长期保持其良好的机械性能和光学性能。
Ultrason® 是巴斯夫聚醚砜(Ultrason® E)、聚砜(Ultrason® S)和聚苯砜(Ultrason® P)产品系列的商品名称。这种高性能材料可用于制造电子、汽车和航空航天行业的轻型组件、滤水膜以及需要与热水、食品接触的零部件。得益于良好的材料性能，Ultrason® 可广泛替代各种热固性材料、金属和陶瓷。
巴斯夫的展台号为：17E101。
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