国家重点研发项目拉伸流变技术在客户现场应用取得实效,螺杆,造粒机-塑料机械网手机版

国家重点研发项目拉伸流变技术在客户现场应用取得实效

导读：近日，由国家科技部立项的重点研发项目拉伸流变技术转化而成的新型螺杆在大庆石化生产现场获得应用。经检测，新型螺杆使用良好，机组整体效能较以往大幅提升且能耗更低，产出粒子质量理想，达到预期效果，得到用户的高度认可。

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换装新型螺杆后机组运行平稳

　　近日，由国家科技部立项的重点研发项目拉伸流变技术转化而成的新型螺杆在大庆石化生产现场获得应用。经检测，新型螺杆使用良好，机组整体效能较以往大幅提升且能耗更低，产出粒子质量理想，达到预期效果，得到用户的高度认可。

　　“拉伸流变应用技术”是节能高效挤压(混炼)系统的创新，该项目是国家科技部重点研发课题, 由华南理工大学瞿金平院士团队牵头研究并申请*。大橡塑与华南理工大学签订战略合作协议，利用公司试验中心积极参与承担部分项目课题和试验，并获得该技术在“大型挤压造粒机组、密炼机”等产品上的使用权利。

大橡塑团队在用户现场更换新型螺杆

　　在项目获得阶段成果后，大橡塑积极利用大庆石化7万吨/年PE 连续混炼挤压造粒机组进行工程试验验证。为尽快完成新型螺杆换装，减少停机对用户生产的影响，大橡塑派遣精锐团队，仅用时三天就完成螺杆更换工作，机组顺利开机并运行稳定。

　　此次拉伸流变技术应用，验证了我国自主知识产权的拉伸流变螺杆研发成功，新成果对提升国内石化企业在役国产化造粒机组粒子产量、质量、节能降耗方面优势明显，对进一步提升国产化造粒机组核心技术和市场竞争力，推动我国石化装备话语权都具有重要意义。