抓住循环经济五大突破口 迈向真正闭环塑料时代（K 2019实地采访）
- 来源：CPRJ中国塑料橡胶
- 2019/10/23 9:31:13
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在过往60年中，总共生产了900亿吨塑料。迄今为止，已造成63亿吨废塑。 据统计，其中只有6亿吨被回收利用，因此，处理废塑是当前行业面临的重中之重。同时，随着世界人口的增长，到2050年塑料消费量将增加10亿吨。
如果塑料行业不对此做出正确回应，长远势必影响行业发展以及企业经营，同时导致企业错失改革和发展的机会。因此，企业必须跟上行业的大趋势做出调整。
提高回收质量 技术突破是关键
欧盟设定了雄心勃勃的的塑料循环经济目标：到2025年，将利用1000万吨的再生材料生产新产品。不过目前，这一数字仅为200万吨。
为了实现这一目标，就必须提高再生塑料的质量，再生塑料应尽可能接近原始材料。 “这是一个重大挑战。”回收专家埃瑞玛(Erema)的营销与业务开发主管Gerold Breuer博士上周六在K的VDMA展馆表示：“我们的任务就是为此提供先进技术。”
当前，要实现高质量的回收，技术是一大挑战。不过，许多专家认为，行业正在逐步解决这一挑战，并且取得了一些可喜的成绩。
例如，埃瑞玛在正在德国举办的K 2019展会上展示创新的VACUNITE瓶到瓶技术。该技术是以成熟的VACUREMA技术，与来自Polymetrix的新技术——由真空支持的固相缩聚(SSP)的结合，用于生产食品级rPET粒料。
埃瑞玛创新的VACUNITE瓶到瓶技术结合了成熟的VACUREMA技术和Polymetrix的新技术——真空支持的固相缩聚(SSP)技术。
在工业废料回收领域，INTAREMA ZeroWastePro带来了崭新的解决方案，优化的设备使现有生产过程衔接更加简便，显著缩短交付时间。
在破碎-挤出的技术连接中，PURE LOOP推出ISEC EVO系列，作为现有产品组合的补充，其产量超过1500公斤/小时。
又比如，在黑色塑料的回收方面也有了新技术突破。长期以来，黑色塑料回收是业界面临的一大难题，在自动分拣系统中无法将这种材料从废塑流中筛选出来，因为黑色吸收了大部分光线，让基于光学检测的传统机器无法检测到它们。
但是，目前，黑色塑料的回收技术已经得到突破。例如， Steinert公司就有一种可以对黑色材料进行分类的解决方案。该方案是基于这样一种步骤：即完成复杂的分选后，黑色物质会保留在废物流中，然后再从那里除去。
“将黑色塑料分离具有经济意义，因为不进行分离，该材料将残留在废物流中，终将进入焚化厂或垃圾填埋场，在那里每吨废物都要付费。” Steinert Group董事总经理Hendrik Beel说。
除了在初始步骤中的分类外，如果终要保证质量，废塑切碎和清洁步骤也起着重要的作用。例如，Herbold Meckesheim公司推出了一种热洗新技术。该公司副总裁Daniel Zeiler表示：“我们将冷洗和热洗相结合，可以达到很高的纯度。”热水还可以去除顽固的杂质，例如胶水或油脂，同时可以至少部分消除材料的恶臭气味。
只有回收技术提升了，才能够生产出更、的再生塑料产品，进而更好地向市场普及。
产业链合作，企业未来长期战略
在我们的日常生产中，塑料*，塑料的使用之所以面临社会的争议，矛头在于废塑的不当处理，特别是乱扔垃圾的问题。而打造完整的塑料循环经济则可以防止这种问题，并将重点重新放在塑料的优点上面。
为了实现循环经济，产业链上下游的所有参与者，以终端消费者都需要共同努力，从加工商、原材料制造商、机械商、回收商到品牌商，再到终端消费者和政府机构，都需要参与进来。
就拿产业链的合作来说，通过产业链企业的合作，能够带来诸多优势效果：例如，能够实现资源和技术互补，降低经济成本，加速推进新技术的研发进程，从而加快推进循环经济的践行。
目前，已经有多个产业合作共赢，加快推动循环经济步伐的成功案例。例如，在K 2019现场，考特斯公司（Kautex Maschinenbau）展示了一款与布里斯科（Breskem）合作的塑料瓶。
这款塑料瓶由考特斯的全电动KBB60 吹瓶机生产，材料来自布里斯科。塑料瓶壁厚由三层材料构成，中间夹层为布里斯科旗下牌号I'm green TM 聚乙烯和消费后材料(PCR)，整个瓶身终实现减重18%。
又比如，埃克森美孚化工(ExxonMobil)今年的展品也重点突出如何通过价值链合作，来推进塑料包装的可持续发展。
埃克森美孚化工在K 2019 上新推出的一款再生全PE立式袋，是由公司与ALPINE 、埃瑞玛（EREMA）和汉高公司的合作成果。
正如埃克森美孚化工聚乙烯市场开发总监罗毅威(Olivier Lorge)所说，“循环经济需要价值链的通力合作才能取得实质成功，埃克森美孚正通过与设备供应商、品牌商和加工商的合作，进一步推进循环经济的发展。”
另外，HUSKY 也正与回收设备供应商合作，尝试将塑料瓶破碎之后，直接进入HUSKY的生产系统，中间节省造粒环节，节约时间，提率。
建立透明、开放的回收再生交易平台
当回收物的使用量足够多时，塑料循环经济模式才能运作的很好。在某些领域，例如窗框材料回收方面，已经实现了闭环模式。不过，整体而言，回收物的使用数量仍旧相对较低。因此，要提高回收物的使用，打造一个开放、透明的回收再生平台，让所有产业链参与者都能够融入进来，才能更好地推进和普及回收物的使用。
为了提高回收物的使用量和向产业链推广回收物的使用，克劳斯玛菲集团（KraussMaffei Group）开发了一个数字化平台Polymore，为供应商和采购商提供一个互动平台。
“开发Polymore的概念，是源于我们要如何向市场提供回收物加工和生产的专业知识和经验这一种想法。”克劳斯玛菲总裁Frank Stieler周日在K 2019的VDMA展馆表示。
克劳斯玛菲在K 2019展推出Polymore数字化平台。
这款全新的B2B在线市场交易平台打造了的市场透明度，因为在供应商层面存在大量服务和产品都不为人熟知的小企业，在每种情况下都必须进行具体的双向沟通，才能找到对口的产品和服务范围。
“如果想要实现闭环，必须让所有的参与者都融入进来，” Stieler解释说。他认为，该平台的高度透明性也将有助于建立标准，从而反过来应会增加使用回收物的接受度。
充分利用生物基等其它替代材料
实现循环经济，除了加强回收再生，充分使用替代材料也是一个重要方向。例如，开发或使用生物基塑料目前就成为了很多产业链上下游企业的一个战略目标。
例如，在技术层面，Herrmann Ultraschall公司现已证明，使用超声波焊接方法也可以轻松地粘结这种材料。以通过短圆柱连接的两个小八边形为例，研究发现不同的生物基塑料的强度非常接近化石材料。
该公司执行官Thomas Herrmann说：“在超过90%对强度要求很高的需求中，生物基材料都被证明是合适的。”但是，生物基塑料的未来是否在很大程度上普及取决于消费者。接受此类产品，重要的是要开发出良好的标签和形象。
又比如，在材料层面，也有企业开始转向生物基塑料。例如，帝斯曼（DSM）在K 2019展上宣布，到2030年，将会为其所有工程塑料业务的现有产品组合提供生物基或再生替代产品。
建立正确的回收思维
循环经济模式贯穿于塑料生产的整个过程，要真正实现塑料闭环，必须从产品的源头设计开始就遵循循环经济的原则，而不是到了废塑处理阶段才考虑回收再生的问题。
举个例子，莱芬豪舍(Reifenhäuser)在K 展以其的EVO Ultra Stretch展示其加工PE的创新解决方案。该薄膜拉伸系统(MDO)已经在卫生行业的透气背衬薄膜工厂获得成功应用。
莱芬豪舍的EVO Ultra Stretch薄膜拉伸系统(MDO)所生产的薄膜可以回收。
据介绍，MDO在牵引装置中的定位是一个关键因素，优点在于塑料可以利用初始热量拉伸到4至6倍的程度。由于冷却通道较长，所以工艺稳定性较高，收缩较小。所生产的薄膜可以回收，且密封性能较好，是替代PET的可持续方法。
在回收再生过程，可通过机械方法(通常制成再生料)或化学途径(通常制成单体单元)获得新原料。
正如Fraunhofer-UMSICHT Institute机构的两位代表在K 2019展VDMA展台表示：“重要的是在设计阶段和商业模型的开发阶段就已经考虑了循环经济的原理，以便实现闭环并设计出循环性质的产品”。
他们以一个由100多个零件组成的儿童汽车安全座椅示例，向听众证明了要实现真正的闭环生产并不总是那么容易，因为其中就包括20多种不同类型的塑料。
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