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绿色新工艺——伊之密推出DCIM在线配混注塑成型方案

导读：伊之密正在其“绿色工艺解决方案”中引入一项新工艺技术方案——聚合物在线配混直接注塑成型(DCIM)。该解决方案具有可持续性、成本效益高等特点，可为客户拓展新的商业应用可能性。

　　【塑料机械网展商报道】循环经济已成为当今行业的热门话题。循环经济的实施带来了巨大的挑战，同时也为塑料行业带来了巨大的潜力。

　　作为的注塑机制造商和系统解决方案提供商，伊之密正在其“绿色工艺解决方案”中引入一项新工艺技术方案——聚合物在线配混直接注塑成型(DCIM)。该解决方案具有可持续性、成本效益高等特点，可为客户拓展新的商业应用可能性。

　　通过注塑与在线配混相结合，DCIM方案可以减少整个价值链中的大量二氧化碳排放。据估计，使用伊之密DCIM系统方案生产1ton复合材料时，能减少排放264kg二氧化碳排放。

　　此外，该方案是处理生物材料的理想选择。因此，它非常适合循环利用和循环经济。该系统由伊之密与德国Exipnos公司联合开发。在2019年K展，伊之密展示一套完整的在线配混注塑成型方案。

伊之密UN160A5-EU三板精密伺服注塑机搭载复合输送系统(CDS)
配以伊之密线性机器人系统YR6308S

　　DCIM：聚合物配混与注塑一步成型

　　DCIM方案可实现注塑和原材料配混同步进行。此方案可省略高成本、耗时长的中间工序，例如造粒，冷却，包装，仓储，转运及干燥。DCIM方案核心技术是复合输送系统(CDS)。CDS可实现多组分物料计量混合输送。

　　DCIM方案由伊之密与其技术合作伙伴德国Exipnos公司合作开发。本方案适用于伊之密不同吨位注塑机，不仅降低成本，而且可实现更高质量的制造工艺，为客户提供巨大的优势。

　　1 ) 省时：无需造粒等耗时的中间步骤

　　2) 节能：多组分直接配混，无需多次加热、干燥(据估计，每kg材料可节省高达0.4 kWh的能耗)

　　3) 成本效益高：缩短制造过程，制造成本降低。减少昂贵添加剂，比如色母和阻隔剂。

　　4) 制品质量高：注塑机与CDS系统组合使用，塑化能力提高30%；与传统工艺相比，生产更稳定

　　5) 灵活生产：CDS系统可根据需求使用或关闭，材料配混比例可按需设定、计量、实时监测和校正，这使得生产商能为下游客户制造个性化的制品

　　6) 快速的率。CDS是一个灵活的模块化系统，可与伊之密现有不同吨位注塑机配套，因此可节省投资成本

　　聚合物原料配比及检测服务：为创新的塑料加工商提供无限的机遇

　　德国Exipnos公司，聚焦塑料行业，是一家以研发为基础的特殊材料生产企业(DIN EN ISO 9001：2015认证)，多年来一直使用功能齐全的DCIM原型系统进行聚合物研究和开发。因此，Exipnos公司拥有该技术的丰富经验，能为客户带来巨大价值。

　　为渴望创新的客户大限度挖掘新工艺的所有优势，伊之密及其技术合作伙伴将付出长期的努力和服务。Exipnos可以为感兴趣的客户提供聚合物配比检测服务，通过DCIM方案可以得到快速、可靠的原料配混的检测结果，省去耗时且昂贵的材料造粒工序。

　　对于DCIM的客户，Exipnos可以为之准备原材料的配方和成型条件，并检测其所要求的特性。该实验室可以测试材料物理和化学性能，然后找到合适的配方，使客户能够生产高质量的制品。

　　伊之密DCIM在线配混直接注塑成型方案将在展位Hall 12 / A27上展出，现场生产可生物降解塑料咖啡杯。