【塑料机械网 技术学堂】在供水管理领域，如果没有塑料，一切将无从谈起。管件、阀门、管接头以及其他许多产品都通过注塑成型大批量生产。在这些生产中，大型模具已司空见惯。为了在一道工序内注入带有多个出入口的弯管和弯头，模具中需要多个移动元件。相较于环绕型腔的钢材来说，抽芯装置往往占用更大的体积。而在这一领域，ENGEL 无拉杆注塑机为减小生产设备的占地面积、节省成本和能源作出了重大贡献。

充分利用每一寸模具压板
 

　　无拉杆注塑机为模具区提供了自由通道。不仅如此，模具压板每一寸边缘都得到了充分利用。因此，当投资一台新机器时，模具体积不再决定机器尺寸，而是决定模具成型实际所需的锁模力。两个锁模力也常常可以设计得更小。所以，ENGEL 无拉杆式 victory 和 e-victory 机型成为了建筑行业的。
 

　　无拉杆技术实现了尤为紧凑的生产单元。生产车间中能够容纳更多机器，单位面积生产率得以提高。同时，无拉杆技术降低了投资成本和运行成本。更小的机器需要更少的能量，对于冷却等外围设备来说，节能效果同样显著。
 

　　ENGEL 无拉杆技术的其他优势包括：模具区的自由通道加快了装备速度，改善了在模具上手动作业时的人体工学性能，同时实现了极为的自动化。机械手可以向锁模单元靠近并到达型腔，而无需绕过造成阻碍的边缘。

模具区的无障碍通道使装备作业得到了简化和加速。
 

　　ENGEL 无拉杆技术 30 年成功史
 

　　注塑机锁模单元配有四根拉杆。——自 1956 年首台单螺杆注塑机开发以来，这条设计原则被认为是一个颠扑不破的准则。当 ENGEL 在 30 年前的杜塞尔多夫 K 1989 上展出无拉杆机器时，这项创新收获了诸多钦佩，但人们仍存有疑虑。而在 30 年后的今天，无拉杆机器已经成为 ENGEL 集团销售额高的产品。超过 70,000 台无拉杆机器被运送到世界各地 10,000 多家塑料加工商处，证明了这一设计原则的巨大成功。正是出于这项势不可挡的成功，无拉杆产品系列被冠以 victory 的名称。在此期间，ENGEL 提供了三款无拉杆机型，除了伺服液压式 victory 之外，还包括配有电动注塑机组的 e?victory 以及全电动 e-motion TL。

 

 

victory
 

victory 内部

e-victory 220 

e-victory 内部
 
 

　　通过这些对驱动装置的选择，ENGEL 无拉杆注塑机得到了极为广泛的应用。除了复杂几何部件的注塑成型之外，无拉杆技术特别在多腔模具的使用中发挥出了优势。这些模具体型较大，然而在成型较小的部件表面时需要相对较少的锁模力。
 

　　在精密零件的生产中，无拉杆锁模单元以其出色的模具压板平行度获得好评。已获的 Force Divider 确保移动压板在锁模力蓄力期间与模具保持平行，并且将所施加的力均匀地分布到整个表面上。由此保证以相等的力锁闭外腔和内腔，生成稳定不变的壁厚。即便使用液体硅胶等粘度极低的材料时，也可以可靠地防止毛刺形成。

　　ENGEL victory 注塑机正在以 800 kN 锁模力制造弯头。如果使用带拉杆的机器，则锁模力至少需要达到 1300 kN(带拉杆牵引装置)或 2500 kN(不带拉杆牵引装置)。