再生塑料缔造未来环保出行新定义

来源:中国塑料机械网
2018/6/25 9:26:00
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导读:面对当前严峻的环境形势,资源节约和环境保护的意识已逐步深入人心。通过对资源的回收利用,可真正地做到环保节能。尤其是难以被自然降解的废旧塑料,回收处理循环利用可大大降低环保压力。目前,再生塑料已成为塑料行业发展中的新趋势。在汽车、服装、食品及饮料包装、电子等领域都可以看到再生塑料的身影。那么,再生塑料会给人们未来的出行生活带来怎样的改变呢?
  【中国塑料机械网 科技创新】面对当前严峻的环境形势,资源节约和环境保护的意识已逐步深入人心。通过对资源的回收利用,可真正地做到环保节能。尤其是难以被自然降解的废旧塑料,回收处理循环利用可大大降低环保压力。
 
  目前,再生塑料已成为塑料行业发展中的新趋势。在汽车、服装、食品及饮料包装、电子等领域都可以看到再生塑料的身影。那么,再生塑料会给人们未来的出行生活带来怎样的改变呢?

 
  再生塑料汽车惊喜问世
 
  6月20日,瑞典沃尔沃对外宣布了其新的可持续发展目标:自2025年起,所有沃尔沃汽车新车型中所使用的塑料将有至少25%来自可再生原料。沃尔沃相关负责人表示,可再生塑料,不会影响汽车的安全或质量,并认为这具有商业意义。
  
  据了解,沃尔沃将再开发一门技术,采用再生塑料,用于制造旗下车型的座椅。该技术将首度用于XC60 T8 PHEV运动型多功能车型上,相比于标准版本的XC60来说,其优点将是用回收材料代替了许多塑料部件,显得更加环保。
 
  具体而言,沃尔沃车型的中控台将会由废弃的渔网绳索制成,纤维地毯的成分是PET塑料瓶和再生棉。而那些废弃的坐垫将会被沃尔沃再次使用,作为发动机舱的隔音棉。内饰座椅则使用塑料瓶中的聚酯纤维制造而成。
 
  同时,沃尔沃还计划从2019年起全面实现电动化,并表示其目标是到2025年纯电动汽车占到其销量的一半。当然,沃尔沃也会将更多的可再生材料投入其生产线,为世界环保贡献一份力量。未来,沃尔沃的标签不止安全,还有环保。
 
  事实上,将再生塑料应用于汽车组件的企业不止沃尔沃一家。目前,许多大公司正在设计可回收利用的产品,以限制污染。早在2013年,美国福特Fusion Energi混动车已经使用回收塑料作为材料制作汽车组件。比如,该款车内饰是由可口可乐公司饮料瓶的植物性可回收材料制成。福特Fusion(蒙迪欧)更是成为*在销售的、利用回收材料的车型。
 
  此外,日本丰田公司SAI车型也采用了源于可再生资源的杜邦 Sorona聚合物制成的纤维,制作车顶棚内饰、遮阳板和车柱饰板。并且,丰田品牌的地毯也应用了杜邦TMSorona纤维。SAI车型大量采用了各类源于植物材料的生物塑料,其使用大约占到了内饰总面积的 60%。
 
  
  荷兰将建设首条再生塑料公路
  
  由于相比于传统塑料,再生塑料具有很大的环保优势,因而也被广泛应用于其他领域。不仅各大车企热衷于再生塑料材料的应用,社会各行各业也都在开发再生塑料的新用途。比如,未来世界的公路将可能由再生塑料来铺就。
 
  在我们还在饱受交通拥堵和各种修路困扰的时候,有一种全新的修路方式已被远在大洋彼岸的荷兰公司提出,并被命名为Plastic Road项目。顾名思义,就是采用再生塑料代来代替沥青路面,其材料全是废旧的塑料垃圾,经过处理后制成模块化的“路板”,对道路的主体进行铺设。
 
  近期,荷兰兹沃勒市当局和上艾瑟尔省对外宣称,已承诺将实施塑料公路试点项目,将首先在两个试点项目中使用再生塑料。作为项目的一部分,荷兰将于9月在兹沃勒建造首条塑料公路,而另一条公路也于几个月后在同一个省内建造。
 
  据悉,Plastic Road的概念,早在2015年由荷兰VolkerWessels的子公司KWS提出。2017年8月,Wavin公司和Total公司宣布联合开发Plastic Road,让这种能回收再生的道路材料尽快代替传统的沥青公路,实现循环经济和可持续发展。
 
  目前,世界上已有不少国家计划采用再生塑料代替沥青铺设路面。例如,澳大利亚的“Plastiphalt”项目就是使用再生塑料以及回收料制成的调色剂用于道路铺设。而新西兰也在机场铺设中应用到了部分塑料沥青混合料。
 
  业内人士表示,再生塑料公路是一个巨大的市场,而Plastic Road也有望在未来实现量产。相较于传统的沥青路面,经过设计的塑料公路具有一定的优势。比如,公路模块特殊的中空设计以及稳定的轻量结构,不仅使用寿命大幅度提高,且具有良好的抗变形能力,也能够很好地应对车辆拥挤的情况。同时,这种再生塑料公路铺设、维修养护都十分方便,材料也可循环利用,能够真正达到环保又实用的目的。
 
  结语
 
  汽车、道路等领域对再生塑料的应用对再生塑料的有效利用,不仅给人们的生活带来了很多便利,还可减少现有资源的浪费,也唤起了整个制造行业对于环保的重新思考。从长远及环境保护角度来讲,能够用环保、可再生、生物材料越多当然越好,对环境保护和用户身体健康更为有利。但要实现可持续发展的目标,还必须进一步努力增加再生塑料的应用。因此,未来需要全行业携手推进可再生塑料的应用,传递环保健康的理念和生活方式,共同实现可持续发展目标。
 
 
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  数据资料参考来源:中国塑料网、车家号、环球塑化、百度百科

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