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随着钢铁工业的不断发展，竞争日益激烈，促使高炉冶炼必须采取相应的措施增产、降耗。由于历史原因，我国大部分厂家一直主张10o％烧结矿人炉，而这对高炉增产、降耗有很大制约。而干粉压球机球团矿具有含铁量高、粒度均匀、冷强度高、还原性好，可节焦增铁。降低生产成本等优点。所以高炉“精料”方针已成为各生产单位共识，80％高碱度烧结矿配加20％酸性球团矿炉料合理结构逐渐为广大生产厂家所采用。高炉对球团矿的产量需求更大，质量要求更高。所以国内近几年大力发展竖炉球团生产，以适应钢铁工业发展的需要。

干粉压球机对竖炉球团生产工艺相对成熟，产量稳定，但在生产过程中球团冷却——这一重要工艺环节往往被忽视，*影响了球团的质量。为了了解不同冷却方式对球团矿质量，尤其是球团矿的冶金性能具体有何种影响，作者对此进行了研究。由表中数据可知，同一批次球团产品，采用不同的冷却方式，其粒度组成有很大差别。自然冷却球团>15mm粒级含量为59．61％，而水冷球团>15ram粒级含量为39．60％，即有30％的球团由于强制冷却，发生炸裂，变为粒度较小的球团，因此，冷却方式将*影响成品球团的粒度。

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