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PVC碳素螺旋管材生产线设备功能：
1.原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其他辅料，按比例工艺先后加入高速高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度95-125度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
2.挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实，熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。 
3.挤出摸头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关键部件。
4.真空定型水箱用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右高低调节手动装置。
5.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
6.收卷机：适用HDPE、PVC碳素管等塑料收卷包装.收卷整齐，整机结构紧凑、自动化程度高、操作方便。