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慧阳公司通过实地考察研发设计了生物质锅炉除尘器，为了防止高温产生的火星烧损除尘布袋，在管道上安装了火星捕集器，其简便可行，作用时当火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行报警，同时停止操作或改变气体回路等。
生物质锅炉除尘器运行原理：
作业时,当含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时，尘气得以分离，粉尘阻流在布袋外表面，净气则经过滤袋进入上箱体，再经上箱体上部出口、由风机排出。粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚，使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时，脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀，脉冲阀得到信号后，瞬间释放压缩空气，并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰，附在滤袋外表面的粉尘，粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓，由卸灰阀排出，达到除尘净化的目的。
慧阳环保根据以往设计生物质锅炉除尘器时总结的经验，通常需要注意以下几项重点：
1.充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题，选择合适的引风机，如已运行的电厂其引风出力设计不足，则从长远的经历运行角度考虑进行更换。
2.在引风足够的情况下，对一二次风进行合理分配，一般来讲水分大，质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量；对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法。
3.增加灰斗的巡查及观察测温点，发现异常及时处理，防止除尘布袋整仓烧坏现象的发生。
4.采用强度更高的除尘布袋滤料，运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度，防止除尘布袋氧化、水解。
生物质锅炉除尘器制造技术介绍：
1.设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性；
2.花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤；
3.设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷两遍，安装后再喷涂面漆；
4.脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；
5.滤料采用性能好的氟美斯滤料，它具有优良的高温性能，工作温度高达180℃，瞬间可达190 ℃，拒水防油且易于清灰；
6.袋笼采用直径3.0的优质线材制造，表面有机硅处理，能确保袋笼*使用。袋笼采用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺，有利于袋笼的安装、使用和拆卸；
7.电控设备采用我公司专业制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲袋式除尘器控制经验的总结，核心元件采用器件，确保实现*稳定和可靠运行。