吹塑薄膜机头的结构及参数
- 来源:
- 2012/7/20 11:59:50
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吹塑薄膜机头的种类繁多,主要有芯棒式机头、十字形机头、螺旋式机头、旋转式机头、复合式机头等。本节以芯棒式吹膜机头为例,说明其结构组成。
芯棒式机头的工作原理是熔融物料从机头挤出后,通过机颈到达芯棒轴,在芯棒的阻挡下,熔融物料被分成两股料流,沿芯棒分流线流动,在芯棒尖处又重新汇合。汇合后的料流沿机头环形缝隙挤成管胚。芯棒内的压缩空气使管胚吹胀成膜。
这种机头的优点是:机构简单,拆装方便,制造及清理容易,造价低,只有一条拼缝线;机头内存留少,物料不易过热分解,适宜加工热稳定性差的塑料,如PvC,对PE、PP、PA等塑料均适用。
这种机头的缺点是:物料流出口模时各处的流动速度不相等,导致薄膜厚度不均匀;芯棒易偏中,靠近进料一侧薄膜出现单边偏厚的现象。
二、吹膜机头参数
1.口模和芯模主要参数
(I)吹胀比e。吹胀比e指吹胀后的膜管直径与机头口模直径之比。
e=D/DoD=ZDw/几
式中D―膜管直径,mm,
Do―口模内径,mm;
D,―膜管折径,mm。
(2)口模与芯模单边间隙h。口模与芯模单边间隙一般取0.5~1.3mn、,也可按膜厚选取:
h=(18~30)t
式中l―管膜厚度,mm。
(3)储料槽尺寸。
储料槽深度S=(3.5一8)h;储料槽宽度b=(15~30)h。
(4)芯棒式机头芯棒的斜角a和流道角b。a角取决于物料流动特性,其值不可取得太小,否则芯棒尖处出料慢,造成过热分解,还易造成芯棒的弯曲变形。一般取a=40°~60°。
一般取b=90°~120°为宜。
(5)机头口模直径与挤出机的关系。为吹制出符合质量要求的泡管膜,并且使工艺操作易于控制,有效地发挥挤出机的生产效率,机头直径的选取应与挤出机的规格相对应。
2.口模定型段长度L
口模定型段长度影响机头的压力,一般根据塑料种类及口模缝隙h确定。对PVC物料,L=(16~30)h;对PE物料,L=(25~40)h;对PA物料,L=(15~20)h;对PP物料,L=(25~40)h。
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