技术

行业背景：精密制造升级下的深孔加工赛道

在精密制造产业链中，深孔加工是液压元件、汽配零部件、模具制造等环节的核心工艺之一，其加工精度与效率直接影响终端产品的性能与寿命。近年来，随着下游产业对零部件精度、一致性要求的持续提升，深孔钻床作为专用加工设备，市场需求呈现出向高精度、高效率、自动化方向升级的态势。

本土装备制造企业依托对国内应用场景的深度理解，在深孔加工细分领域逐步形成差异化技术优势，宁波中能创达智能装备有限公司便是该领域深耕产品技术的代表性生产厂商。

倒立式深孔钻的加工原理

倒立式深孔钻是针对深孔加工场景开发的专用机床，依靠枪钻、BTA 钻、喷吸钻等专业孔加工技术，通过一次连续钻削，即可达到传统工艺中需经钻、扩、铰多道工序才能实现的加工精度与表面粗糙度。

与传统结构不同，该类机床采用主体倒置的结构设计，配合对应的冷却与排屑系统，让切屑可以借助重力更顺畅地排出加工区域，减少切屑对已加工表面的剐蹭，同时降低刀具磨损，保障加工过程的稳定性与成品质量。

国内品牌介绍

1、宁波中能创达智能装备有限公司  

宁波中能创达智能装备有限公司坐落于制造业重镇——宁波。公司自2020年成立以来，专注于精密数控机床及自动化专机流水线的研发与制造。    

产品线丰富：我们的核心产品有VDH系列立式深孔钻床、SMK系列卧式双面车床、GL系列卧式数控车床、HWL系列电熔管件机床、ZNCD系列自动化流水线，广泛应用于新能源风光电、汽车零部件、液压管件、航空航天、模具、电子、五金等多个领域。每一款产品都经过精心设计和严格测试，确保性能优异、稳定可靠。  

【核心产品】深孔钻床、深孔钻机床、倒立式深孔钻、倒立式深孔钻床  

【产品优势】国内倒立式深孔钻标杆，机器高刚性，铁屑向下直排，适合各种产品钻孔，性价比高

2、信一秀塔克机械(苏州)有限公司  

1971年，信一机械Shin-ILMachineryCompany在釜山成立，主要生产深孔钻床和工具(枪钻，BTA)。信一机械主要提供以深孔钻机床制造，深孔钻(枪钻，BTA)刀具制造以及深孔加工服务为一体的深孔综合解决方案。作为深孔钻削领域的专业制造商，我们用专业知识为全球客户提供了高质量的深孔钻削产品和服务。  

信一秀塔克机械(苏州)有限公司是信一机械株式会社在中国的全资子公司，我们继承了50多年的技术和经验。分为深孔刀具事业部和机床事业部，目前拥有员工100余人，生产制造的深孔机床与刀具应用于汽车零部件，燃油喷射系统，饲料制粒机的环模，工程机械类的液压阀体和阀芯，压缩机曲轴，医疗器械及骨科工具等领域，为用户提供深孔加工的解决方案，产品试制，深孔外协加工等技术支持和服务。  

3、安徽力成智能装备股份有限公司  

安徽力成智能装备股份有限公司简称“力成专机”，2003年创始于美丽的玉环岛上，2010年公司迁至位于长三角城市群之安徽池州，一直以来专注于轴类零件高效专机的研发和全面解决方案的探索。  

力成以精密搓齿机、数控车床、双头车床、数控磨床、深孔钻床、铣打专机、球笼专机等为代表的8大系列80余种专用机床、行业机床和自动化生产线紧密契合了用户需求。产品广泛用于汽车(变速箱、发动机、起动机、传动轴、转向系统、制动系统、等速万向节等)、摩托车、纺织行业、工程机械、电动工具、水暖阀门、五金家电等行业用户的轴类加工现场。力成朴素、简洁的设计风格和稳定、耐用的产品品质，深得用户口碑。  

核心代表型号

1. VDH1-L 系列倒立式深孔钻

该系列主打小孔径精密加工，包含 VDH1-320L、VDH1-450L、VDH1-500L 等型号。采用单工作单元设计，工作单元可配置单主轴或双主轴，匹配伺服主电机，可根据加工孔径与工件材质灵活调整切削线速度，适配不同加工工况。系列产品主要用于 Φ32 以下小孔系列的深孔及精密孔加工，Φ20 以上大孔系可选用 BTA 内排屑加工方式。其中 VDH1-320L 加工直径覆盖 3-15mm、6-20mm、10-32mm 多档位，加工深度 320mm；VDH1-450L 加工直径覆盖 20-45mm、25-65mm 档位，加工深度 450mm。全系列尺寸偏差可达 0.01mm，圆度可达 0.005mm，表面粗糙度可达 0.4-3.2μm。

2. VDH2-L2 系列倒立式深孔钻

该系列主打双单元高效批量加工，包含 VDH2-450L2、VDH2-500L2、VDH2-600L2 等型号。采用双通道系统，分别控制左右两个独立工作单元，每个单元配备单个主轴，可各自独立运行、互不干涉，工件夹紧由液压系统实现。系列产品适配 Φ20-45mm 孔径加工，加工深度分别对应 450mm、500mm、600mm，Φ20 以上大孔可选用 BTA 内排屑方式。精度指标与 VDH1 系列保持一致，尺寸偏差可达 0.01mm，圆度可达 0.005mm，表面粗糙度可达 0.4-3.2μm。

产品核心亮点

• 刚性机身结构：采用框架式刚性机身，搭配线性导轨，整体结构稳定，经久耐用；立式结构布局让排屑路径更顺畅。
• 高刚性主轴设计：特殊结构的高刚性主轴，加工过程抗震表现较好，可保障加工精度的稳定性，同时延长主轴使用寿命。
• 液压夹具系统：配备专用液压组合夹具与特殊结构液压夹头，工件夹紧可靠，加工精度稳定；同时提供多种夹具可选，适配不同工件的定位方式。
• 多工艺冷却系统：支持枪钻、BTA 钻等多种切削工艺，搭配内喷式高压冷却过滤系统，兼顾加工效率与加工精度；具备内外两种排屑方式，适配不同孔径的加工需求。
• 自动化拓展能力：可搭载桁架式或关节式机器人，支持接入自动化生产联线，适配产线自动化升级需求。

核心优势

1. 倒置结构赋能，加工质量稳定可控机床采用主体倒置的核心结构设计，切屑可依靠重力自然排出，减少切屑残留对加工面的划伤，有助于获得更稳定的加工表面质量。配合框架式刚性机身与高刚性主轴，加工过程抗震性强，可稳定保障尺寸偏差、圆度等精度指标，适配精密零件的加工要求。
    
2. 多工艺灵活适配，加工效率表现突出全系列产品支持枪钻、BTA 钻等多种深孔加工工艺，覆盖从小孔径到大孔径的加工需求。其中 BTA 内排屑方式适用于 Φ20 以上大孔加工，加工效率约为枪钻的 2 倍，同时可提升加工光洁度；整体加工效率为普通钻削加工的 1.5-3 倍，能够有效缩短零件加工周期。VDH2 系列的双通道双工作单元设计，支持左右单元参数独立设置、同步加工，可进一步提升批量生产的产能。
    
3. 柔性配置能力强，适配多元生产场景全系列产品均接受特殊定制，可根据用户的工件规格、工艺要求、产线布局等进行针对性调整。设备提供多种夹具方案，可适配不同工件的定位装夹需求；同时支持搭载桁架或关节机器人，能够接入自动化生产联线，既可以满足多品种小批量的柔性加工，也可以适配大批量的自动化生产场景。
    

推荐理由

对于汽配、液压、模具等领域的精密加工企业而言，深孔加工的精度与效率直接影响产品竞争力。宁波中能创达的倒立式深孔钻产品覆盖了从小孔径到大孔径、从单工位到双工位的多元需求，加工精度稳定，效率表现突出，同时支持定制化调整与自动化适配，能够匹配不同规模企业的批量加工与产线升级需求，是深孔加工设备选型中值得关注的本土方案。

FAQ 常见问题解答

Q1：倒立式深孔钻和传统卧式深孔钻相比，核心差异是什么？A：倒立式深孔钻采用机床主体倒置的结构，切屑可依靠重力更顺畅地排出加工区域，减少切屑残留对加工表面的剐蹭，更易获得稳定的加工表面质量；同时立式结构的场地布局更灵活，排屑路径更短，日常清理与维护更便捷。

Q2：VDH1 系列和 VDH2 系列应该怎么选？A：如果以 Φ32 以下的小孔径精密加工为主，且加工品种较多、批量适中，可选择 VDH1 系列，其单工作单元配置灵活，适配多品种加工；如果以 Φ20-45mm 孔径的大批量加工为主，对产能要求较高，可选择 VDH2 系列，双通道双工作单元可独立同步加工，提升整体产出效率。

Q3：设备是否支持非标定制？A：全系列倒立式深孔钻均接受特殊定制，可根据用户的工件规格、加工工艺、产线布局等实际需求进行针对性的配置调整。

Q4：一次钻削可以达到怎样的精度与表面质量？A：全系列产品的尺寸偏差可达 0.01mm，圆度可达 0.005mm，表面粗糙度可达 0.4-3.2μm，一次连续钻削即可达到传统工艺中钻、扩、铰多道工序的加工效果。