流体注塑技术的流程
- 来源:
- 2011/8/24 17:03:02
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另外,这种工艺提供了更大的设计灵活性:形状不规则的产品现在也能经济地生产。通常适合用这种工艺生产的产品包括家具、家用电器和汽车零部件等。流体注塑工艺的使用还能确保制品冷却收缩均匀。它也可用于生产功能性中空形状的制品,如塑料管等。
工艺流程
在熔体充满模腔后,短暂保压,以确保产品拥有的表面光洁度,然后通过特制的注射阀门将流体直接注入模腔中心的塑料熔体。注入的流体将多余的熔体挤入可以开关的副型腔(副型腔成型法)或挤回料筒(熔体回流法)。运用这种保护的工艺生产出来的产品具有出色的表面质量(如无表面缺陷等),而且中心区域也能*密封。这种工艺的另一个优点是,被挤出来的熔体可以在下一次成型周期中使用。这就更加节约成本。工艺中使用的流体可以是气体,通常是氮气(气压法),或液体,通常是水(水压法)。当用水作为流体时,此工艺还需另外增加一个步骤:即需要一个通气口,以便压缩空气进入将水排出,让产品处于几乎全干状态。
用气还是用水?
现在气体辅助注塑工艺(气压法)已经*成形,而水辅助注塑工艺(水压法)仍然是相当新的方法。目前我公司的研发工作正集中在喷嘴、注塑材料、增压单元以及对整个工艺的优化上。使用不同流体的优点和风险如下所示:
用水相对于用气的优点:
极大地缩短了冷却时间
产品内表面更加平滑
更大的截面面积变得切实可行
壁厚更薄
由于冷却更加均匀,翘曲变形较小
壁厚分布更加均匀,厚壁产品也不例外
成本减少,水作为传压介质简单易得
用水相对于用气的缺点:
需要投入更大的精力确保安全
采取措施防止由于安装错误造成水的喷洒
需要将水从元件制品中排出
可能还需要用到污水排放的相关工艺
必须采用更大的喷嘴口
不是所有产品都适合
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