双螺杆挤出机螺杆结构初步分析
- 来源:
- 2016/12/12 14:04:55
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一、加料段
在主加料口的下方对着螺杆区段需要能够更加顺利地、多适应性地加入物料,其中包括各种各样形状的物料。使用加大螺槽深度的螺纹元件,可以使得容积输送能力超过一般标准的螺纹元件,大螺距、正向螺纹输送元件能够获得更大的加料能力。
二、压缩物料螺杆局部结构
分段改变螺距,使得螺距有大到小,是目前比较流行的组合方法。组合不同导程螺纹元件在加工低松密度的粉状物料时一般情况下不会有问题,但是若加入的是颗粒料时,会导致挤出机过载,因此设计相邻导程变化程度时需要考虑清楚。
三、熔化塑化的螺杆局部结构
使物料熔化、塑化的局部螺杆结构设计的目的是在设定的温度下固体物料能够均匀并快速的熔化。物料的熔化的热源主要有两个,一个是由螺杆导入的机械能转变得摩擦热、苏醒形变热和剪切热,另一个由机筒加热器提供的外热。塑化熔融的局部螺杆结构是否,应当考虑机械剪切能转变为热能来使得物料熔化zui快、zui*,并保证物料温度不升高,即*方案。
双螺杆挤出机螺纹套
四、排气段螺杆局部结构
双螺杆挤出机的排气段是把物料中的湿气、空气、挥发的组成部分排出去,排气口的上游部分应将熔体密封,使之建立高压,而在排气区应该使得物料在螺槽中充满度较低,保证与大气相同。
五、熔体输送的螺杆结构
熔体对螺杆的充满长度取决于物料的粘度、螺杆导程、螺杆转速、加料量和口模阻力。建压伴随着温度的升高,为了降低温度,必须优化建压螺杆构造。减少背压去的长度,使输入物料能量zui小,意味着预定的压力下,压力梯度必须达到zui大值。
六、多个加料口相适应的螺杆结构
有时,在沿着螺杆轴线方向的不同位置加入,除了主料口外,双螺杆挤出机还有其他的加料口。在其他的加料口的上游设置密封螺纹元件,而在相对应的加料口的螺杆上设置大螺距,物料不能充满的螺纹元件,得以容易加入。
七、混合段的螺杆结构
在塑料制品的改性中,混合是zui为关键的时段,物料的混合处理与螺杆的结构有关外,还与物料的性能、状态以及操作条件有关,应当考虑吧熔融段和混合段的螺杆结构一起考虑起来。
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