如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题
- 来源:
- 2013/9/24 11:32:08
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黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃.发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃之间。
发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长反应不*出现空泡;发泡模温度过高时塑料内胆受热变形泡液体系反应剧烈.因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度.特别是冬季时每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上.夏季发泡一段时间后须对聚氨酯发泡机的发泡系统进行冷却降温。
控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比.在总注射量不变的情况下,黑料比例过大则会出现空泡,白料比例过大则出现软泡,环戊烷比例过大则出现涨泡比例过小则出现空泡.黑白料的比例失调将会出现混料不均匀, 泡沫出现收缩现象.注射量的多少应以工艺要求为标准.注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低甚至出现填充不密实空泡现象.注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象箱体(门体)出现变形。
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