如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题
- 来源：
- 2013/9/24 11:32:08
- 1683
黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃.发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间。
发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长反应不*出现空泡；发泡模温度过高时塑料内胆受热变形泡液体系反应剧烈.因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度.特别是冬季时每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上.夏季发泡一段时间后须对聚氨酯发泡机的发泡系统进行冷却降温。
控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比.在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡比例过小则出现空泡.黑白料的比例失调将会出现混料不均匀， 泡沫出现收缩现象.注射量的多少应以工艺要求为标准.注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低甚至出现填充不密实空泡现象.注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象箱体（门体）出现变形。
版权与免责声明：凡本网注明“来源：塑料机械网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-塑料机械网合法拥有版
展开全部