大型塑料工业造粒机组成：
1、挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
2、传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。(1)现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。(2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
塑料造粒机工艺流程
原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机塑化→副机挤出→水或风冷却→自动切粒→装袋
大型塑料工业造粒机注意事项：
1、严禁无关人员和设备操作员交谈，只准允许单人操作电控面板上的按钮指令；
2、定期要检测塑料造粒机电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容；
3、配电柜在未断电前，严禁非专业人员打开配电柜柜门，严禁在塑料造粒机*静止前调整；
4、废旧塑料造粒机活动部位以及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，只能用塑料棍去小心进行处理；
5、接触高温部位时，小心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料；
6、工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，以防止物料碳化后影响下次生产；
7、塑料造粒机出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修；
8、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常；
9、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油；
10、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次；
11、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理；
12、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
